一种喷墨机用供墨结构的制作方法

本技术属于喷墨打印机结构，尤其涉及一种喷墨机用供墨结构。

背景技术：

1、一般的，喷墨打印机的供墨结构主要有2种，即墨仓式和墨盒式。两者的优缺点正好互补，墨仓式适合大批量打印，墨盒式适合小批量打印。

2、另一方面，无论是墨仓式还是墨盒式，两者的基本结构组成都是相同的，主要包括：外壳、搅拌结构、透气结构，以及出墨结构。此外，还可以包括液位监测等其他辅助结构。最终保证即使是含有固体粉末颜料的墨水，也能始终是均匀出墨，避免打印机喷墨头频繁地被堵住。

3、例如，专利公告号为cn216373878u、公告日为2022.04.26的中国实用新型专利，就公开了一种数码pcb字符白墨喷墨机供墨循环系统，即为一种改良的、变形的墨仓式供墨结构。

4、其结构包括：两次墨路循环系统，第一次墨路循环系统包括主墨罐、墨罐密封盖、直流搅拌电机和供墨搅拌杆，墨罐密封盖固定设在主墨罐顶部，直流搅拌电机固定设在墨罐密封盖顶端，直流搅拌电机的输出端贯穿墨罐密封盖固定设有供墨搅拌杆，供墨搅拌杆设在主墨罐内部，第二次墨路循环系统包括二级墨盒一和二级墨盒二。

5、该实用新型专利中的供墨循环系统，使白墨得到充分的搅拌，沉淀无法形成，且避免含有无机颜料二氧化钛的白墨沉淀堵塞喷头现象的发生。

6、但是，该供墨循环系统在实际使用过程中，则至少还存在以下2个不足之处，换言之，即为本实用新型所要解决的技术问题：

7、1、其搅拌杆结构为了不磕碰液位检测器，只能设置最下方的1个径向搅拌片，这就使得搅拌效率、搅拌程度都大大降低，这是比较低效的；

8、2、由于搅拌效果的存在，被搅动的墨水始终是在持续冲击液位检测器和出墨管，最终就会使得液位检测器和出墨管的插入安装位置松动，还会碰损、折断液位检测器和出墨管。

9、所以综上所述，现在急需一种搅拌效率相对较高，同时又能适当加固液位检测器和出墨管的新型供墨结构，以用在各类喷墨打印机中。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种喷墨机用供墨结构，其能通过在桶体上设置盖板、搅拌电机、供墨管、气压平衡管、液位传感器、两侧挡板单元，以及整体搅拌叶单元的方式，使得：1、上下整体覆盖式的搅拌结构，通过往复旋转的方式，保证搅拌效果充分，且不会碰损供墨管和液位传感器；2、两侧挡板单元既可以避免搅拌叶意外磕碰供墨管和液位传感器，也可以保证供墨管和液位传感器不易被墨水冲击移位、松动或破损。

2、本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种喷墨机用供墨结构，包括桶体，盖板，搅拌电机，供墨管，气压平衡管，以及液位传感器，还包括设置在所述桶体内环面上、并用于夹紧所述供墨管和液位传感器的两侧挡板单元，以及设置在所述盖板上、并用于在2列所述两侧挡板单元之间进行往复旋转搅拌的整体搅拌叶单元。

3、进一步优选的技术方案在于：所述供墨管和液位传感器的安装位置，关于圆形的所述盖板的圆心，呈中心对称的关系。

4、进一步优选的技术方案在于：所述两侧挡板单元包括设置在所述桶体内环面上、且分别位于所述供墨管和液位传感器两侧位置处的2个侧板，以及设置在所述侧板相对内侧面上、并用于夹紧所述供墨管和液位传感器的弹性内板。

5、进一步优选的技术方案在于：所述两侧挡板单元还包括设置在所述侧板相对外侧面上、并用于缓冲保护所述整体搅拌叶单元的弹性外板。

6、进一步优选的技术方案在于：所述整体搅拌叶单元包括插接设置在所述盖板上的搅拌轴，以及设置在所述搅拌轴上、且位于所述供墨管和液位传感器之间的上部搅拌叶。

7、进一步优选的技术方案在于：所述整体搅拌叶单元还包括设置在所述搅拌轴上、且位于所述供墨管和液位传感器下方的下部搅拌叶。

8、进一步优选的技术方案在于：所述上部搅拌叶的数量为竖向均匀分布的5-10对，所述下部搅拌叶的数量为环向均匀分布的4-5个。

9、进一步优选的技术方案在于：所述整体搅拌叶单元还包括设置在所述桶体内底面上、并用于套接所述搅拌轴的底部限位环。

10、进一步优选的技术方案在于：所述下部搅拌叶底边与桶体内底面之间的距离为1.0-1.5cm。

11、进一步优选的技术方案在于：所述桶体上还设有位于所述供墨管和液位传感器环向之间的加墨管。

技术特征：

1.一种喷墨机用供墨结构，包括桶体（11），盖板（12），搅拌电机（13），供墨管（14），气压平衡管（15），以及液位传感器（16），其特征在于：还包括设置在所述桶体（11）内环面上、并用于夹紧所述供墨管（14）和液位传感器（16）的两侧挡板单元（1），以及设置在所述盖板（12）上、并用于在2列所述两侧挡板单元（1）之间进行往复旋转搅拌的整体搅拌叶单元（2）。

2.根据权利要求1所述的一种喷墨机用供墨结构，其特征在于：所述供墨管（14）和液位传感器（16）的安装位置，关于圆形的所述盖板（12）的圆心，呈中心对称的关系。

3.根据权利要求1所述的一种喷墨机用供墨结构，其特征在于：所述两侧挡板单元（1）包括设置在所述桶体（11）内环面上、且分别位于所述供墨管（14）和液位传感器（16）两侧位置处的2个侧板（101），以及设置在所述侧板（101）相对内侧面上、并用于夹紧所述供墨管（14）和液位传感器（16）的弹性内板（102）。

4.根据权利要求3所述的一种喷墨机用供墨结构，其特征在于：所述两侧挡板单元（1）还包括设置在所述侧板（101）相对外侧面上、并用于缓冲保护所述整体搅拌叶单元（2）的弹性外板（103）。

5.根据权利要求1所述的一种喷墨机用供墨结构，其特征在于：所述整体搅拌叶单元（2）包括插接设置在所述盖板（12）上的搅拌轴（201），以及设置在所述搅拌轴（201）上、且位于所述供墨管（14）和液位传感器（16）之间的上部搅拌叶（202）。

6.根据权利要求5所述的一种喷墨机用供墨结构，其特征在于：所述整体搅拌叶单元（2）还包括设置在所述搅拌轴（201）上、且位于所述供墨管（14）和液位传感器（16）下方的下部搅拌叶（203）。

7.根据权利要求6所述的一种喷墨机用供墨结构，其特征在于：所述上部搅拌叶（202）的数量为竖向均匀分布的5-10对，所述下部搅拌叶（203）的数量为环向均匀分布的4-5个。

8.根据权利要求6所述的一种喷墨机用供墨结构，其特征在于：所述整体搅拌叶单元（2）还包括设置在所述桶体（11）内底面上、并用于套接所述搅拌轴（201）的底部限位环（204）。

9.根据权利要求7所述的一种喷墨机用供墨结构，其特征在于：所述下部搅拌叶（203）底边与桶体（11）内底面之间的距离为1.0-1.5cm。

10.根据权利要求1所述的一种喷墨机用供墨结构，其特征在于：所述桶体（11）上还设有位于所述供墨管（14）和液位传感器（16）环向之间的加墨管（3）。

技术总结本技术属于喷墨打印机结构技术领域，尤其涉及一种喷墨机用供墨结构。本技术提供一种喷墨机用供墨结构，其能通过在桶体上设置盖板、搅拌电机、供墨管、气压平衡管、液位传感器、两侧挡板单元，以及整体搅拌叶单元的方式，使得：1、上下整体覆盖式的搅拌结构，通过往复旋转的方式，保证搅拌效果充分，且不会碰损供墨管和液位传感器；2、两侧挡板单元既可以避免搅拌叶意外磕碰供墨管和液位传感器，也可以保证供墨管和液位传感器不易被墨水冲击移位、松动或破损。技术研发人员：李玉明,汤文进,鲍建华,方庆华受保护的技术使用者：浙江天振科技股份有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/6