一种凹版印刷辊及凹版印刷装置的制作方法

本技术涉及电容器生产，特别是涉及一种凹版印刷辊。

背景技术：

1、随着5g网络和新能源汽车发展，被动元器件的需求持续增加，其中mlcc电容器(多层陶瓷贴片电容器)的需求也持续增加。在mlcc电容器生产的过程中一般会用到印叠技术，印叠技术中常用的印刷方式有丝网印刷和凹版印刷。其中，凹版印刷具有线速快、效率高、精度高等优势，使得凹版印刷的应用在逐渐增加，尤其高端mlcc制造厂家的凹版印刷占比在50％以上。

2、其中，凹版印刷辊作为凹版印刷中最关键的模具之一。主要是通过在金属圆形辊筒上进行雕刻或腐蚀，制成一定形状的由许多网穴组成的电极图案，印刷时通过版辊转动后浸染浆料(染料)，染料填充在网穴内部，油墨刮刀将多余的浆料刮去，随着版辊的继续转动，填充在网穴内部的浆料与承印物在压印滚筒的压力下，与承印物接触转印在承印物上面。但是目前所采用的凹版印刷辊进行转印时，转印物会出现外观渗边拖尾，并且印刷厚度散布较大的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种凹版印刷辊及凹版印刷装置。

2、第一方面，本申请实施例提供一种凹版印刷辊，包括：

3、版辊主体，所述版辊主体具有相垂直的第一轴线和第二轴线；

4、网墙，所述网墙沿第一轴线方向和第二轴线方向间隔分布于所述版辊主体的周面，相邻所述网墙之间形成有与印刷图形对应形状的网穴；

5、其中，所述网墙包括第一凸部、第二凸部以及第三凸部，所述第二凸部和所述第三凸部相对于所述第一轴线对称设置，且所述第二凸部的一端与所述第三凸部的一端相交形成有交点，所述第一凸部的一端与所述交点相连，且所述第一凸部的另一端沿所述第一轴线方向延伸。

6、在一种实施方式中，单个所述网墙的宽度介于4μm～7μm之间。

7、在一种实施方式中，单个所述网墙的长度介于80μm～120μm之间。

8、在一种实施方式中，相邻所述网墙之间的距离介于80μm～160μm之间。

9、在一种实施方式中，沿第一轴线方向分布的所述网墙中的第二凸部与下一所述网墙中的第二凸部具有3μm～5μm的重叠部分；

10、沿第一轴线方向分布的所述网墙中的第三凸部与下一所述网墙中的第三凸部具有3μm～5μm的重叠部分。

11、第二方面，本申请还提供一种凹版印刷装置，包括：

12、机体；

13、凹版印刷辊，所述凹版印刷辊可转动地架设于所述机体上；

14、压印辊，所述压印辊设于所述凹版印刷辊的上方，且所述压印辊与所述凹版印刷辊之间夹紧有印刷对象物；

15、动力件，所述动力件设于所述凹版印刷辊一端的外侧，用于驱动所述凹版印刷辊旋转。

16、在一种实施方式中，所述机体的两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述凹版印刷辊的两端通过轴承分别可转动地穿设于所述第一通孔和所述第二通孔。

17、在一种实施方式中，所述凹版印刷辊的所述版辊主体的两端向外延伸有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴分别通过轴承可转动地穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，且所述第一传动轴与所述动力件的动力输出端相连。

18、在一种实施方式中，所述动力件为驱动电机。

19、在一种实施方式中，还包括接桨盆，所述接桨盆设有所述凹版印刷辊的下方。

20、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：

21、通过在版辊主体的周面沿第一轴线方向和第二轴线方向均分布有凸起的网墙，以使得在印刷时，刮刀接触的网墙数量增加，可以减少版辊主体受到的刮刀压强，有利于减少版辊主体的磨损，进一步增强凹版印刷辊的寿命。同时网墙采用第一凸部、第二凸部和第三凸部相连形成三角状，以使得相邻网墙之间可以形成网穴，让浆料在填充进入网穴的内部时，网穴间的气流能够相通，以使气流可以被排除干净，有利于提升转印效率。

技术特征：

1.一种凹版印刷辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的凹版印刷辊，其特征在于，单个所述网墙的宽度介于4μm～7μm之间。

3.根据权利要求2所述的凹版印刷辊，其特征在于，单个所述网墙的长度介于80μm～120μm之间。

4.根据权利要求3所述的凹版印刷辊，其特征在于，相邻所述网墙之间的距离介于80μm～160μm之间。

5.根据权利要求1所述的凹版印刷辊，其特征在于，沿第一轴线方向分布的所述网墙中的第二凸部与下一所述网墙中的第二凸部具有3μm～5μm的重叠部分；

6.一种凹版印刷装置，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述机体的两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述凹版印刷辊的两端通过轴承分别可转动地穿设于所述第一通孔和所述第二通孔。

8.根据权利要求7所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述凹版印刷辊的所述版辊主体的两端向外延伸有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴分别通过轴承可转动地穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，且所述第一传动轴与所述动力件的动力输出端相连。

9.根据权利要求6所述的凹版印刷装置，其特征在于，所述动力件为驱动电机。

10.根据权利要求6所述的凹版印刷装置，其特征在于，还包括接桨盆，所述接桨盆设有所述凹版印刷辊的下方。

技术总结本实施例公开了一种凹版印刷辊及凹版印刷装置，包括版辊主体和网墙，版辊主体具有相垂直的第一轴线和第二轴线；网墙沿第一轴线方向和第二轴线方向间隔分布于版辊主体的周面，相邻网墙之间形成有与印刷图形对应的形状的网穴；网墙包括第一凸部、第二凸部以及第三凸部，第二凸部和第三凸部相对于第一轴线对称设置，且第二凸部的一端与第三凸部的一端相交形成有交点，第一凸部的一端与交点相连，且第一凸部的另一端沿第一轴线方向延伸。通过在版辊主体的周面沿第一轴线方向和第二轴线方向均分布有凸起的网墙，以使得在印刷时，刮刀接触的网墙数量增加，可以减少版辊主体受到的刮刀压强，有利于减少版辊主体的磨损，进一步增强凹版印刷辊的寿命。技术研发人员：张学辉,王浩杰,陈小剑,李筱瑜,唐浩受保护的技术使用者：广东风华高新科技股份有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/6