一种自动工服印花设备的制作方法

本技术涉及印花设备，具体为一种自动工服印花设备。

背景技术：

1、服装印花是制衣工艺。第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。

2、中国专利(授权公告号为：cn218906694u，授权公告日为：2023-04-25)公开了一种自动数码印花设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的底部贯穿顶板并固定连接有调节板。本实用新型通过底板、支撑板、顶板、液压缸、调节板、驱动电机、丝杠、滑套、自动数码印花机、限位盒、转盘、凸轴、第一横板、竖杆、第二横板、竖板和压板的配合使用，具备固定面料的优点，能够有效的解决目前的自动数码印花设备，在使用时存在一定的问题，例如自动数码印花设备在对面料进行印花时，由于不方便对面料进行固定，从而导致面料出现皱痕，因此容易影响成品质量的问题。

3、现有的服装印花装置在对服装进行印花操作时，大多都是将服装或布料全体拉平，但服装平整后依然存在褶皱，使印花时服装表面存在褶皱，从而导致印出的花纹图案变形，从而导致服装需要进行漂白，然后再来印花，从而导致在印花的过程中无法保证需要印花的位置保持平整，为此，我们提出一种自动工服印花设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动工服印花设备，解决了背景在印花的过程中无法保证需要印花的位置保持平整的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种自动工服印花设备，包括底座，所述底座的上端设置有传送衣物功能的支撑机构，所述支撑机构包括第一伸缩杆与第二伸缩杆所述第一伸缩杆的输出端安装有平整衣物印花部分的印花机构，所述印花机构包括平整衣物的支撑板与安装块，所述支撑板阵列安装在安装块的四周，所述第二伸缩杆的输出端固定安装有平整机构，所述平整机构包括传输运动的连接带与刮平板，所述刮平板固定安装在连接带的外壁上。

4、进一步地，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端转动安装有传动筒，所述底座上端表面靠近支撑架的一侧固定安装有安装箱，且所述第一伸缩杆固定安装在安装箱的上端，所述底座靠近安装箱的侧壁固定安装有固定箱，且所述第二伸缩杆固定安装在固定箱的内壁一侧。

5、进一步地，所述安装块的内壁上端固定安装有连接管，所述连接管的下端固定安装有连接筒，所述连接筒的下端滑动安装有推动管，所述推动管的上端固定安装有密封圈，所述推动管的下端固定安装有连接圈，所述连接圈的下端螺纹安装有印花板，所述密封圈的上端固定安装有固定圈，所述固定圈的内壁上端固定安装有固定杆，所述固定杆的上端固定安装有推动块。

6、进一步地，所述连接管靠近连接头的内壁一端固定安装有挡圈，所述挡圈的上方放置有滚珠，且所述滚珠贴合挡圈内壁，所述安装块的外壁固定安装有安装板，所述安装板的下端固定安装有铰链，所述铰链的另一端固定安装有安装筒，所述安装筒的内壁一侧滑动安装有安装杆，所述安装筒的内壁上端固定安装有安装弹簧，所述安装杆的下端固定安装有转杆，所述转杆的两端转动安装有转筒，且所述支撑板固定安装在转筒的下端，所述支撑板下端固定安装有防滑垫。

7、进一步地，所述第二伸缩杆的输出端固定安装有平整板，所述平整板的内壁一侧转动安装有传送杆，所述平整板的侧端固定安装有转动电机，且转动电机的输出端与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的表面卷绕安装有连接带，且所述刮平板固定安装在连接带外壁上。

8、进一步地，所述安装块靠近印花板的内壁一侧滑动安装有推动杆，所述推动杆的上端固定安装有挤压弹簧，且所述推动杆的下端固定安装有橡胶块。

9、进一步地，所述连接管的上端固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的上端固定安装有出料管，所述出料管远离伸缩软管的一端固定安装有吸料泵，所述吸料泵的输入端固定安装有吸料管，所述安装箱的内壁一侧放置有染料箱，且所述吸料管的入料口在染料箱内壁底端上方。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种自动工服印花设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、1、该自动工服印花设备，通过将衣物传送至印花板的正下方，启动第一伸缩杆，支撑板支撑在衣物的一侧后开始转动，推动衣物与安装弹簧，使支撑板将衣物需要印花处绷紧，印花板贴合衣物后，印花板开始向上移动，推动推动管开始上升，使固定圈带动推动块推动滚珠，使连接管中的材料通过推动管传递至印花板的一侧，从而使在印花的过程中服装的印花处保持平整尽量减少印花错位的情况发生。

13、2、该自动工服印花设备，当需要将服装进行印花操作时，启动抽料泵，将染料箱中的材料管道传输至连接管中，启动驱动电机，使驱动电机开始带动服装移动，当服装移动至平整板下方时，启动第二伸缩杆，使平整板开始下降，启动转动电机，使传动杆开始带动连接带开始移动，从而是刮平板开始向两侧移动，使刮平板将衣物刮平褶皱，从而使服装能够保持平整，尽量减少服装表面的褶皱。

技术特征：

1.一种自动工服印花设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有传送衣物功能的支撑机构，所述支撑机构包括第一伸缩杆(207)与第二伸缩杆(208)所述第一伸缩杆(207)的输出端安装有平整衣物印花部分的印花机构，所述印花机构包括平整衣物的支撑板(312)与安装块(306)，所述支撑板(312)阵列安装在安装块(306)的四周，所述第二伸缩杆(208)的输出端固定安装有平整机构，所述平整机构包括传输运动的连接带(404)与刮平板(405)，所述刮平板(405)固定安装在连接带(404)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动工服印花设备，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有支撑架(201)，所述支撑架(201)的上端转动安装有传动筒(204)，所述底座(1)上端表面靠近支撑架(201)的一侧固定安装有安装箱(205)，且所述第一伸缩杆(207)固定安装在安装箱(205)的上端，所述底座(1)靠近安装箱(205)的侧壁固定安装有固定箱(206)，且所述第二伸缩杆(208)固定安装在固定箱(206)的内壁一侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动工服印花设备，其特征在于：所述安装块(306)的内壁上端固定安装有连接管(329)，所述连接管(329)的下端固定安装有连接筒(315)，所述连接筒(315)的下端滑动安装有推动管(321)，所述推动管(321)的上端固定安装有密封圈(318)，所述推动管(321)的下端固定安装有连接圈(316)，所述连接圈(316)的下端螺纹安装有印花板(324)，所述密封圈(318)的上端固定安装有固定圈(319)，所述固定圈(319)的内壁上端固定安装有固定杆(320)，所述固定杆(320)的上端固定安装有推动块(328)。

4.根据权利要求3所述的一种自动工服印花设备，其特征在于：所述连接管(329)靠近连接头(317)的内壁一端固定安装有挡圈(322)，所述挡圈(322)的上方放置有滚珠(323)，且所述滚珠(323)贴合挡圈(322)内壁，所述安装块(306)的外壁固定安装有安装板(307)，所述安装板(307)的下端固定安装有铰链(308)，所述铰链(308)的另一端固定安装有安装筒(309)，所述安装筒(309)的内壁一侧滑动安装有安装杆(311)，所述安装筒(309)的内壁上端固定安装有安装弹簧(310)，所述安装杆(311)的下端固定安装有转杆(313)，所述转杆(313)的两端转动安装有转筒(327)，且所述支撑板(312)固定安装在转筒(327)的下端，所述支撑板(312)下端固定安装有防滑垫(314)。

5.根据权利要求4所述的一种自动工服印花设备，其特征在于：所述第二伸缩杆(208)的输出端固定安装有平整板(401)，所述平整板(401)的内壁一侧转动安装有传送杆(403)，所述平整板(401)的侧端固定安装有转动电机(402)，且转动电机(402)的输出端与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的表面卷绕安装有连接带(404)，且所述刮平板(405)固定安装在连接带(404)外壁上。

6.根据权利要求4所述的一种自动工服印花设备，其特征在于：所述安装块(306)靠近印花板(324)的内壁一侧滑动安装有推动杆(325)，所述推动杆(325)的上端固定安装有挤压弹簧(326)，且所述推动杆(325)的下端固定安装有橡胶块。

7.根据权利要求4所述的一种自动工服印花设备，其特征在于：所述连接管(329)的上端固定安装有伸缩软管(305)，所述伸缩软管(305)的上端固定安装有出料管(304)，所述出料管(304)远离伸缩软管(305)的一端固定安装有吸料泵(303)，所述吸料泵(303)的输入端固定安装有吸料管(302)，所述安装箱(205)的内壁一侧放置有染料箱(301)，且所述吸料管(302)的入料口在染料箱(301)内壁底端上方。

技术总结本技术属于印花设备技术领域，具体为一种自动工服印花设备，包括底座，底座的上端设置有传送衣物功能的支撑机构，支撑机构包括第一伸缩杆与第二伸缩杆第一伸缩杆的输出端安装有平整衣物印花部分的印花机构，印花机构包括平整衣物的支撑板与安装块，支撑板阵列安装在安装块的四周，第二伸缩杆的输出端固定安装有平整机构，平整机构包括传输运动的连接带与刮平板，通过将衣物传送至印花板的正下方，启动第一伸缩杆，支撑板支撑在衣物的一侧后开始转动，推动衣物与安装弹簧，使支撑板将衣物需要印花处绷紧，从而使在印花的过程中服装的印花处保持平整尽量减少印花错位的情况发生。技术研发人员：朱朋妮,孙争,陈超受保护的技术使用者：陕西惠泽制衣有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/8