一种供墨机构、供墨方法及印刷机与流程

本发明涉及印刷机供墨，具体为一种供墨机构、供墨方法及印刷机。

背景技术：

1、印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板)上。

2、印刷机是通过一个储存墨水的装置向另一个供墨储存的装置补充墨水，在印刷机工作时，供墨储存装置向印刷机提供墨水，一次印刷完成后，供墨储存装置损耗的墨水较少，不足以达到补充墨水的设置条件，而在此时一段时间不使用印刷机，供墨储存的装置中，会出现干结现象，产生干结后的墨痕，并且一些墨水浓稠度和粘度较低，还会出现沉淀的现象，在下一次使用时，墨水出现不均匀、墨痕杂质等问题；特别是在供墨的管道中，也会出现这种情况，甚至更为严重。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种供墨机构，具备通过由供墨管道和回流管道组成的循环管道，在喷墨印刷之前，由二级墨泵向循环管道内泵送墨水，对循环管道以及印刷所需要的管道进行浸润，将管道内部干结的墨痕进行清理，避免在喷墨印刷时，墨水将管道内干结的墨痕冲刷脱落，进而影响正在进行的喷墨印刷等优点，解决了印刷机不使用时，供墨储存的装置中，会出现干结现象，产生干结后的墨痕，并且一些墨水浓稠度和粘度较低，还会出现沉淀的现象，在下一次使用时，墨水出现不均匀、墨痕杂质等的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种供墨机构，包括供墨盒，所述供墨盒内部设置有刮料机构，所述刮料机构包括刮料组件和收集组件，所述收集组件位于所述供墨盒底部一侧，所述刮料组件位于所述供墨盒内腔中部；所述刮料组件包括反弧形刮料底板、刮除侧板；所述反弧形刮料底板位于所述供墨盒内腔底部，所述刮除侧板位于所述供墨盒侧壁，且与所述反弧形刮料底板远端连接，所述刮除侧板底部设置有复位拨动板；所述刮料组件位于所述供墨盒底部转动，所述刮除侧板将所述供墨盒内腔侧壁干结的物质刮除，所述反弧形刮料底板在所述供墨盒底部由内向外推动墨水，所述复位拨动板用于将所述收集组件开启；所述供墨盒外部一侧设置有润机组件，所述润机组件另一端连接有印刷分流器，所述润机组件包括过载逆流件和循环管道，所述润机组件通过循环管道两端分别与所述收集组件连通，循环管道中部与所述印刷分流器连接，所述过载逆流件位于所述印刷分流器与循环管道之间，所述过载逆流件用于流量过载控制所述印刷分流器与所述供墨盒的连通。

5、优选地，所述供墨盒一端连接有储墨箱，所述储墨箱与所述供墨盒之间设置有一级墨泵、供墨单向阀以及一级过滤器，所述一级墨泵、所述供墨单向阀和所述一级过滤器串联于所述储墨箱与所述供墨盒之间。

6、优选地，所述供墨盒上方设置有刮料电机，所述刮料电机输出端连接有刮料轴杆，所述刮料轴杆与所述刮料组件连接；所述刮料轴杆延伸于所述供墨盒内部，且与所述反弧形刮料底板连接；所述反弧形刮料底板为弧形板构造，且竖直设置于所述供墨盒内腔底部，所述反弧形刮料底板弯弧方向与所述刮料组件转动方向相反，所述反弧形刮料底板均匀分布于所述供墨盒的内腔底部，每两个所述反弧形刮料底板的外围距离与所述收集组件打开的长度一致。

7、优选地，所述收集组件包括收集腔，所述收集腔开设于所述供墨盒底部，所述收集腔上方设置有活动槽，所述活动槽向所述收集腔一侧延伸，所述活动槽内设置有活动过滤板，所述活动过滤板与所述活动槽滑动连接，所述活动过滤板底部一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述收集腔连接，所述活动过滤板上方位于所述供墨盒侧壁位置设置有拨动凸杆，所述拨动凸杆与所述复位拨动板配合。

8、优选地，所述活动槽内部设置有若干集料螺旋轴，所述集料螺旋轴上方设置有摩擦凸纹，所述活动过滤板底部设置有弧形凸条，所述弧形凸条与所述摩擦凸纹相紧贴设置。

9、优选地，所述复位拨动板包括活动板，所述活动板位于所述刮除侧板底部，且所述活动板与所述刮除侧板侧边齐平设置，所述活动板与所述刮除侧板底部转动连接，所述活动板与所述刮除侧板之间设置有扭簧，在所述扭簧作用下，所述活动板与所述刮除侧板侧边趋近平齐状态。

10、优选地，循环管道包括供墨管道和回流管道，所述供墨管道一端与所述供墨盒连通，所述供墨管道另一端与所述印刷分流器连通，所述回流管道一端与所述供墨盒连通，所述回流管道另一端与所述供墨管道一端连接，所述过载逆流件设置于所述供墨管道、所述回流管道和所述印刷分流器三者连接处。

11、优选地，所述过载逆流件包括三通阀体、过载挡片以及印刷过滤板，所述三通阀体分别与所述供墨管道、所述回流管道和所述印刷分流器连接，所述过载挡片位于所述三通阀体内部，且设置于所述回流管道一侧，所述印刷过滤板位于所述印刷分流器的一侧。

12、一种供墨方法，包括如下步骤：

13、s1、将刮料电机启动，通过刮料组件与收集组件对供墨盒内部杂质进行清理；

14、s2、弧形刮料底板、刮除侧板、复位拨动板同步转动，带动供墨盒内部墨汁流动并对刮下供墨盒内壁干结的墨痕；

15、s3、活动过滤板在复位拨动板和拨动凸杆配合下进行移动，打开收集腔与供墨盒的连通，对杂质进行收集；

16、s4、润机组件对供墨所用到的管道进行浸润；

17、s5、供墨管道、回流管道形成循环管道，将供墨盒内墨水泵出、再泵进，以此往复进行浸润；

18、s6、供墨管道配合过载逆流件将没有杂质的墨水提供给印刷分流器，完成供墨。

19、一种印刷机，包括印刷机本体、印刷柜体以及控制显示屏。

20、(三)有益效果

21、与现有技术相比，本发明提供了一种供墨机构，具备以下有益效果：

22、1、该供墨机构，通过刮料组件在供墨盒内转动，其中刮除侧板与供墨盒内壁紧贴，并带动供墨盒内的墨水晃动，对供墨盒内壁进行冲刷，使得供墨盒内壁干结的墨痕松软，然后并由刮料组件刮下，同时位于供墨盒内腔底部的反弧形刮料底板同步转动，并对供墨盒内腔底部沉淀的墨水，以及刮料组件刮下松软的墨痕进行搅动，当一个刮除侧板转动至收集组件处时，刮除侧板底部一侧的复位拨动板经过收集组件，随着该刮除侧板的继续向前移动，进而将收集组件打开，以便下一个刮除侧板到达收集组件时，能够将搅动时带动的墨痕以及其他非墨水物质送入收集组件中进行收集，并与墨水进行分离；避免供墨机构不使用时，供墨盒内部出现干结的墨痕，在后续使用中，干结的墨痕脱落并进入到供墨管道中，或者进入到印刷机的喷头中，造成印刷机损坏，更甚者出现印刷机喷头因为杂质问题而出现墨水喷射，对所需印刷的物品造成损坏。

23、2、该供墨机构，通过当刮料组件配合收集组件对供墨盒内部进行清理后，润机组件启动，润机组件将供墨盒内部的墨水抽出，以循环的方式对印刷喷墨的管道进行浸润，浸润时经过冲刷，将该管道内壁干结的墨痕进行浸润并冲刷脱离，再循环进入到供墨盒内腔底部的收集组件中进行收集，在印刷喷墨工作过程中，通过过载逆流件的设置，在循环管道内部以正常压力进行流动时，过载逆流件处于正常工作模式，当流动的压力过大时，如管道内出现杂质，导致过载逆流件处压力过大，过载逆流件打开润机组件中的循环管道，将杂质通入到收集组件中，在该杂质流走后，过载逆流件正常工作，再次连通印刷分流器与供墨盒，使得喷墨印刷能够正常工作。

24、3、该供墨机构，通过由供墨管道和回流管道组成的循环管道，在喷墨印刷之前，由二级墨泵向循环管道内泵送墨水，对循环管道以及印刷所需要的管道进行浸润，将管道内部干结的墨痕进行清理，避免在喷墨印刷时，墨水将管道内干结的墨痕冲刷脱落，进而影响正在进行的喷墨印刷。

25、4、该供墨机构，通过过载逆流件中三通阀体的设置，使得在供墨管道内压强过大时(印刷管道处的印刷过滤板出现杂质)，过载挡片由于过载，使得供墨管道与回流管道连通，进而墨水能够直接由供墨管道进入到回流管道中，并将杂质带入回流管道中，最后进入到收集腔中，此时印刷过滤板处杂质消失，恢复流通，供墨管道内部压强降低到过载挡片恢复到将回流管道封堵，供墨管道继续通过印刷管道向印刷分流器提供墨水。

26、5、该供墨机构，通过活动过滤板在移动时，其底部的弧形凸条在集料螺旋轴侧边以供墨盒中心为中心轴进行转动，且弧形凸条始终与集料螺旋轴上方相紧贴，在摩擦凸纹的作用下活动过滤板移动时，带动集料螺旋轴转动，进而使收集腔开放时，集料螺旋轴产生向下的旋力，将杂质向收集腔内部吸收。