一种光伏熔断器底座的自动正面移印设备的制作方法

本技术涉及熔断器底座生产设备的领域，尤其是涉及一种光伏熔断器底座的自动正面移印设备。

背景技术：

1、光伏熔断器底座是一种用于光伏发电系统中的保护装置。主要功能是在光伏电池板或光伏组串发生故障时，自动切断电流，防止电池板或组串短路、过载或反向电流等问题引发火灾或其他安全隐患，光伏熔断器底座包括光伏熔断器底座、载熔件和熔断体，熔断器底座内部安装载熔件。

2、目前在装配光伏熔断器底座时需要将生产厂家、产品型号、产品参数及国标等印在熔断器底座的正面上。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现目前由工人将光伏熔断器底座一个个放置在移印设备的移印头下方，再开启移印设备对其正面进行移印操作，操作繁琐且耗时耗力。

技术实现思路

1、为了能自动将光伏熔断器底座放置在移印设备的下方，省时省力，本技术提供一种光伏熔断器底座的自动正面移印设备。

2、本技术提供的一种光伏熔断器底座的自动正面移印设备，采用如下的技术方案：

3、一种光伏熔断器底座的自动正面移印设备，包括机架及控制器，所述机架上设置有移印台，所述移印台上设置有传送带以及移印设备，所述传送带经过移印设备的移印头下方，所述移印设备正下方设置有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述移印设备正下方设置有抬升结构，所述抬升结构用于将熔断器底座抬升至限位孔内。

4、通过采用上述技术方案，传送带使待印的熔断器底座经过第一限位结构后运送至移印设备的移印头下方，当经过第一限位结构的熔断器底座达到设定数量后，通过第一限位结构使传送带上的熔断器底座停止运送，抬升结构将经过第一限位结构的熔断器底座抬升至限位板的限位孔处，再通过移印设备将生产厂家、产品型号、产品参数及国标等印在熔断器底座的正面上，从而能自动将光伏熔断器底座放置在移印设备的下方，省时省力。

5、优选的，还包括控制器，所述传送带一侧设置有用于使熔断器底座停止运送的第一限位结构以及与控制器连接的第一光电传感器，所述第一限位结构与控制器连接，所述第一光电传感器位于第一限位结构以及移印设备之间，所述传送带依次经过第一限位结构以及第一光电传感器到达移印设备的移印头下方，所述第一光电传感器用于在熔断器底座经过第一光电传感器时发出第一到位信号，所述控制器用于接收第一到位信号并控制第一限位结构使传送带上的熔断器底座停止运送。

6、通过采用上述技术方案，传送带使待印的熔断器底座经过第一限位结构后运送至移印设备的移印头下方，当经过第一限位结构的熔断器底座达到设定数量的同时熔断器底座经过第一光电传感器，此时第一光电传感器发出第一到位信号，控制器接收第一到位信号并控制第一限位结构使传送带上的熔断器底座停止运送，当经过第一限位结构的熔断器底座到达移印头下方时，抬升结构将经过第一限位结构的熔断器底座抬升至限位板的限位孔处，再通过移印设备将生产厂家、产品型号、产品参数及国标等印在熔断器底座的正面上，从而能自动将光伏熔断器底座放置在移印设备的下方，省时省力。

7、优选的，所述第一限位结构包括第一限位气缸以及第一限位板，所述第一限位板位于传送带一侧，所述第一限位气缸的活塞杆的伸缩方向与传送带的长度方向相互垂直，所述第一限位气缸的活塞杆伸出时活塞杆与限位板分别夹持熔断器底座的两端。

8、通过采用上述技术方案，需要使传送带上的熔断器底座停止运输时，只需控制第一限位气缸的活塞杆伸出，然后第一限位气缸的活塞杆伸出时活塞杆与限位板分别夹持熔断器底座的两端，从而使传送带上的熔断器底座停止运输。

9、优选的，还包括用于使传送带上的熔断器底座停止运输的第二限位结构，所述第一限位结构与第二限位结构沿传送带的长度方向设置，所述第二限位结构包括两个第二限位板、第二限位架、第二提升架以及第二限位气缸，所述第二限位架与移印台底部连接，所述第二限位气缸与第二限位架连接，所述第二限位气缸的活塞杆穿过第二限位架与第二提升架连接，所述第二限位气缸的活塞杆的延伸方向为竖直方向，两个所述第二限位板均与第二提升架连接且两个第二限位板分别位于传送带两侧，两个所述第二限位板提升时穿过移印台且此时传送带上的熔断器底座侧面与两个第二限位板抵接，两个所述第二限位气缸均与控制器连接，所述控制器用于接收第一到位信号，并先控制第一限位结构使传送带上的熔断器底座停止运送再控制第二限位气缸的活塞杆收缩。

10、通过采用上述技术方案，当传送带将熔断器底座运送到第一光电传感器时，第一限位结构使传送带上的熔断器底座停止运送，第二限位气缸带动第二提升架竖直下降，从而使第一限位结构以及第二限位结构之间的熔断器底座继续运送到下一步骤，从而提高加工效率。

11、优选的，还包括位于移印头下方的第三限位结构，所述第三限位结构包括两个第三限位板、第三限位架、第三提升架以及第三限位气缸，所述第三限位架与移印台下方的底部连接，所述第三限位气缸与第三限位架连接，所述第三限位气缸的活塞杆穿过第三限位架与第三提升架连接，所述第三限位气缸的活塞杆的延伸方向为竖直方向，两个所述第三限位板均与第三提升架连接且两个第三限位板分别位于传送带两侧，两个所述第三限位板提升时穿过移印台且此时传送带运送的熔断器底座侧面与两个第三限位板抵接。

12、通过采用上述技术方案，当传送带将熔断器底座运送到移印头下方时，第三限位气缸带动第三提升架竖直上升，从而使两个第三限位板提升并穿过移印台，传送带运送的位于移印头下方的熔断器底座侧面与两个第三限位板抵接，进而使移印头下方的运送带上的熔断器底座停止运送，避免抬升结构抬升熔断器底座时熔断器底座与抬升结构相互分离。

13、优选的，所述抬升结构包括抬升气缸以及两个抬升板，两个所述抬升气缸与移印台底部连接，所述抬升气缸用于带动两个抬升板沿竖直方向升降，两个所述抬升板分别位于传送带两侧，所述抬升气缸的活塞杆伸长时两个所述抬升板分别抬升位于移印头下方的熔断器底座两端。

14、通过采用上述技术方案，当传送带将熔断器底座运送到移印头下方时，第三限位气缸带动第三提升架竖直上升，从而使两个第三限位板提升并穿过移印台，传送带运送的位于移印头下方的熔断器底座侧面与两个第三限位板抵接，进而使移印头下方的运送带上的熔断器底座停止运送，再开启抬升气缸，抬升气缸的活塞杆伸长以使两个抬升板分别抬升位于移印头下方的熔断器底座两端，从而使熔断器底座抬升至限位板的限位孔处以便于后续的移印。

15、优选的，所述传送带一侧设置有与控制器连接的第二光电传感器，所述第二光电传感器用于在熔断器底座到达移印头下方时发出第二到位信号，所述控制器与抬升气缸连接，所述控制器用于接收第二到位信号并控制抬升气缸的活塞杆伸出以使两个抬升板抬升位于移印头下方的熔断器底座两端。

16、通过采用上述技术方案，当熔断器底座到达移印头下方时第二光电传感器发出第二到位信号，控制器接收第二到位信号，并控制抬升气缸的活塞杆伸出以使两个抬升板抬升位于移印头下方的熔断器底座两端，从而自动将熔断器底座抬升至限位板的限位孔处。

17、优选的，所述限位板底部设置有第一夹持板、第二夹持板以及夹持气缸，所述第一夹持板以及夹持气缸分别位于限位孔的两侧，所述第二夹持板与夹持气缸的活塞杆连接，所述第二夹持板与第一夹持板分别用于夹持熔断器底座两侧。

18、通过采用上述技术方案，当熔断器底座抬升至限位板的限位孔处时，开启夹持气缸，夹持气缸的活塞杆伸出以使第二夹持板与第一夹持板分别夹持熔断器底座两侧，从而避免移印时熔断器底座乱动，进而提高熔断器底座移印时的稳定性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.传送带使待印的熔断器底座经过第一限位结构后运送至移印设备的移印头下方，当经过第一限位结构的熔断器底座达到设定数量后，通过第一限位结构使传送带上的熔断器底座停止运送，抬升结构将经过第一限位结构的熔断器底座抬升至限位板的限位孔处，再通过移印设备将生产厂家、产品型号、产品参数及国标等印在熔断器底座的正面上，从而能自动将光伏熔断器底座放置在移印设备的下方，省时省力；

21、2.传送带使待印的熔断器底座经过第一限位结构后运送至移印设备的移印头下方，当经过第一限位结构的熔断器底座达到设定数量的同时熔断器底座经过第一光电传感器，此时第一光电传感器发出第一到位信号，控制器接收第一到位信号并控制第一限位结构使传送带上的熔断器底座停止运送，当经过第一限位结构的熔断器底座到达移印头下方时，抬升结构将经过第一限位结构的熔断器底座抬升至限位板的限位孔处，再通过移印设备将生产厂家、产品型号、产品参数及国标等印在熔断器底座的正面上，从而能自动将光伏熔断器底座放置在移印设备的下方，省时省力；

22、3.当传送带将熔断器底座运送到移印头下方时，第二限位气缸带动第二提升架竖直上升，从而使两个第二限位板提升并穿过移印台，传送带运送的位于移印头下方的熔断器底座侧面与两个第二限位板抵接，进而使移印头下方的运送带上的熔断器底座停止运送，再开启抬升气缸，抬升气缸的活塞杆伸长以使两个抬升板分别抬升位于移印头下方的熔断器底座两端，从而使熔断器底座抬升至限位板的限位孔处以便于后续的移印。