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一种用于网架型号打码的打码机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-05 15:55:33

本技术涉及网架生产,具体为一种用于网架型号打码的打码机。

背景技术:

1、网架在生产过程中需要对网架的型号进行打码,以便识别不同型号的网架,网架在生产完成后由于体积过大,不便于进行打码,一般在生产网架需要的物料在切割完成后进行打码,如中国专利文献资料公开的网架杆架打码切割一体机(专利号:cn201620527518.5)中对切割后的网架进行打码,对于生产不同型号的网架,需要打码的型号将不同,上述专利对网架杆件进行打码,且对网架打码的型号不同,使用打码机端部打码头将不同,上述专利不能对打码头进行更换。为此,我们提出一种用于网架型号打码的打码机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于网架型号打码的打码机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于网架型号打码的打码机,包括工作台和支腿,所述工作台顶部左右两侧均设置有气缸,所述气缸的一端设置有第一连接块,所述第一连接块右端设置有固定板,所述工作台顶部设置有立柱,所述立柱上部设置有液压机,所述液压机底部设置有液压缸,所述液压缸底部设置有固定块,所述固定块底部设置有第二连接块,所述第二连接块底部设置有标识板,所述固定块中部设置有第一安装槽,所述第一安装槽两侧设置有第二安装槽,所述第二连接块两侧均设置有卡杆,所述第一安装槽顶部设置有滑道,所述滑道内设置有弹簧,所述弹簧底部设置有定位杆。

3、优选的,所述滑道左侧设置有限位槽,所述定位杆左侧设置有与限位槽相配合的限位块,所述定位杆表面设置有推杆。

4、优选的,所述工作台前端设置有按钮,所述按钮设置有两组。

5、优选的,所述第一连接块与气缸端部连接方式与第二连接块与固定块的连接方式相同。

6、优选的,所述支腿设置有四组,四组所述支腿均匀工作台底部四角。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:向上推动推杆,推杆带动定位杆向上移动,定位杆脱离对卡杆的控制,转动第一连接块,使第二连接块移动至第一安装槽内,向下移动第二连接块,即可对标识板进行快速拆卸,将需要的标识板安装进第一安装槽内,当卡杆移动至第一安装槽顶部后,转动第二连接块,使卡杆移动至第二安装槽内,松开推杆,弹簧推动定位杆向下移动,定位杆对卡杆进行固定,从而完成对标识板的固定,从而对标识板进行快速的更换,从而加快对不同型号的物料进行打码。

技术特征:

1.一种用于网架型号打码的打码机,包括工作台(1)和支腿(2),其特征在于:所述工作台(1)顶部左右两侧均设置有气缸(3),所述气缸(3)的一端设置有第一连接块(4),所述第一连接块(4)右端设置有固定板(5),所述工作台(1)顶部设置有立柱(6),所述立柱(6)上部设置有液压机(7),所述液压机(7)底部设置有液压缸(8),所述液压缸(8)底部设置有固定块(9),所述固定块(9)底部设置有第二连接块(10),所述第二连接块(10)底部设置有标识板(11),所述固定块(9)中部设置有第一安装槽(12),所述第一安装槽(12)两侧设置有第二安装槽(13),所述第二连接块(10)两侧均设置有卡杆(14),所述第一安装槽(12)顶部设置有滑道(15),所述滑道(15)内设置有弹簧(16),所述弹簧(16)底部设置有定位杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于网架型号打码的打码机,其特征在于:所述滑道(15)左侧设置有限位槽(151),所述定位杆(17)左侧设置有与限位槽(151)相配合的限位块(171),所述定位杆(17)表面设置有推杆(172)。

3.根据权利要求1所述的一种用于网架型号打码的打码机,其特征在于:所述工作台(1)前端设置有按钮(101),所述按钮(101)设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种用于网架型号打码的打码机,其特征在于:所述第一连接块(4)与气缸(3)端部连接方式与第二连接块(10)与固定块(9)的连接方式相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于网架型号打码的打码机,其特征在于:所述支腿(2)设置有四组,四组所述支腿(2)均匀工作台(1)底部四角。

技术总结本技术公开了网架生产技术领域的一种用于网架型号打码的打码机,包括工作台和支腿,所述工作台顶部左右两侧均设置有气缸,所述气缸的一端设置有第一连接块,所述第一连接块右端设置有固定板,所述工作台顶部设置有立柱,所述立柱上部设置有液压机,所述液压机底部设置有液压缸,所述液压缸底部设置有固定块,所述固定块底部设置有第二连接块,所述第二连接块底部设置有标识板,所述固定块中部设置有第一安装槽,所述第一安装槽两侧设置有第二安装槽,所述第二连接块两侧均设置有卡杆,定位杆对卡杆进行固定,从而完成对标识板的固定,从而对标识板进行快速的更换,从而加快对不同型号的物料进行打码。技术研发人员:陈荣庆,吴国进,刘健,董磊,刘雪莉,赵鹏程,李磊,张青受保护的技术使用者:江苏恒智重工制造有限公司技术研发日:20230706技术公布日:2024/5/16

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