一种激光凹印版辊的制作方法

本技术涉及激光凹印版辊的领域，尤其是涉及一种激光凹印版辊。

背景技术：

1、目前，凹版印刷是印刷工艺的其中一种方式，以其印刷产品有墨层厚实、色泽鲜艳明亮、能真实再现原稿效果、综合加工能力强等优点，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种承印物，因而在印刷领域占有重要地位。

2、从应用情况看，凹印主要用于杂志、烟包、产品目录等精细出版物及包装印刷和钞票、邮票等有价证券印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域。在国内主要用于包装领域和特种印刷领域。

3、凹印版辊的制作工艺，从其发展过程看，大体可分为四种：a)手工腐蚀制版，包括碳素纸腐蚀制版和照相网点腐蚀制版；b)电子雕刻制版；c)激光刻膜腐蚀制版；d)激光直接雕刻制版，其中激光直接制版为激光制版的发展方向。网点是组成印刷图案的最小单位，凹版网点由于制版方式的不同在版辊上反映的网点也有所差别。

4、针对上述现有技术，发明人发现，现有的电子雕刻印版的网穴是v型，网点形状是菱形，虽然有网点内有通道，但油墨转移率低，易干版。

技术实现思路

1、为了有效改善现有激光凹印版辊表面油墨网点内的油墨转移率低，易出现干版的缺陷，本申请提供一种激光凹印版辊。

2、第一方面，本申请提供的一种激光凹印版辊采用如下的技术方案：

3、一种激光凹印版辊，包括：

4、辊体本体；

5、多个凹印，每个凹印均设有沿所述辊体本体向内凹陷的凹槽，每个所述凹槽设有多个沿凹槽几何中心形成对称设置的流道壁。

6、通过采用上述技术方案，本申请通过优化凹印中凹槽的结构，通过对称设置的流道壁结构，作为油墨流动的轨道，改善传统凹印中由于空间较大无法使油墨形成良好流动的缺陷，对称设置的流道壁结构还能使凹印版辊内具有更多的雕刻线数，从而在进行高清印刷的过程中，能形成更加精细和高清的图案结构。

7、优选的，每个所述凹印等间距抵接设置且不相互贯通。

8、优选的，每个所述凹槽形成为中心对称的四边形结构或圆形结构。

9、通过采用上述技术方案，本申请通过进一步优化凹槽结合，通过流道壁的结构设置，使相邻凹印内的凹槽内形成可供油墨流通的沟渠结构，相较于传统的方案，本申请采用的凹印结构能有效改善油墨在凹槽中的流动性能，使其在印刷过程中更好的解决油墨转移率低，油墨流平性差，易出现干版的问题。

10、优选的，每个所述凹槽形成为菱形。

11、优选的，每个所述凹印包括：

12、四根网壁，四根所述网壁相互抵接设置以使所述凹印中的凹槽形成为菱形凹槽；

13、四根流道壁，每根所述流道壁沿每根所述网壁朝向所述凹印的几何中心方向竖直设置，四根流道壁间隔设置以使凹槽形成四块相互贯通的流道。

14、通过采用上述技术方案，本申请选用菱形结构的凹槽搭配四根流道壁结构，使单个的凹印形成为梅花形状，由于梅花形的凹槽连通网点，更加有利于油墨在凹槽内流动的效率，改善油墨的转移性能，还能进一步提高印刷过程中凹槽的清洁，使凹槽便于清理处理。同时该结构的设计，提高了凹槽的结构强度，从而增加了印刷的稳定性能，减少了网纹辊的划伤。

15、优选的，所述辊体本体形成为陶瓷件。

16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

17、1.本申请通过优化凹印中凹槽的结构，通过对称设置的流道壁结构，作为油墨流动的轨道，改善传统凹印中由于空间较大无法使油墨形成良好流动的缺陷，对称设置的流道壁结构还能使凹印版辊内具有更多的雕刻线数，从而在进行高清印刷的过程中，能形成更加精细和高清的图案结构；

18、2.本申请通过进一步优化凹槽结合，通过流道壁的结构设置，使相邻凹印内的凹槽内形成可供油墨流通的沟渠结构，相较于传统的方案，本申请采用的凹印结构能有效改善油墨在凹槽中的流动性能，使其在印刷过程中更好的解决油墨转移率低，油墨流平性差，易出现干版的问题。

19、3.本申请选用菱形结构的凹槽搭配四根流道壁结构，使单个的凹印形成为梅花形状，由于梅花形的凹槽连通网点，更加有利于油墨在凹槽内流动的效率，改善油墨的转移性能，还能进一步提高印刷过程中凹槽的清洁，使凹槽便于清理处理。同时该结构的设计，提高了凹槽的结构强度，从而增加了印刷的稳定性能，减少了网纹辊的划伤。

技术特征：

1.一种激光凹印(11)版辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光凹印(11)版辊，其特征在于，每个所述凹印(11)等间距抵接设置且不相互贯通。

3.根据权利要求1所述的一种激光凹印(11)版辊，其特征在于，每个所述凹槽形成为中心对称的四边形结构或圆形结构。

4.根据权利要求3所述的一种激光凹印(11)版辊，其特征在于，每个所述凹槽形成为菱形。

5.根据权利要求3所述的一种激光凹印(11)版辊，其特征在于，每个所述凹印(11)包括：

6.根据权利要求1所述的一种激光凹印(11)版辊，其特征在于，所述辊体本体(1)形成为陶瓷件。

技术总结本技术涉及激光凹印版辊的领域，尤其是涉及一种激光凹印版辊。一种激光凹印版辊包括：辊体本体；多个凹印，每个凹印均设有沿所述辊体本体向内凹陷的凹槽，每个所述凹槽设有多个沿凹槽几何中心形成对称设置的流道壁。本申请通过优化凹印中凹槽的结构，通过对称设置的流道壁结构，作为油墨流动的轨道，改善传统凹印中由于空间较大无法使油墨形成良好流动的缺陷，对称设置的流道壁结构还能使凹印版辊内具有更多的雕刻线数，从而在进行高清印刷的过程中，能形成更加精细和高清的图案结构。技术研发人员：黄秉虎受保护的技术使用者：江苏大亚印务有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/5/16