一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置的制作方法

本技术涉及激光打印一体机，尤其涉及一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置。

背景技术：

1、病理科是所有规模医院必设的一个专业技术科室，其主要任务是在医疗过程中承担病理诊断工作，包括通过活体组织检查、细胞学检查以及尸体剖检，为临床提供明确的病理诊断，确定疾病的性质或查明死亡原因。临床医师则主要根据病理报告决定治疗原则、估计预后以及解释临床症状和明确死亡原因。病理诊断的这种权威性决定了它在所有诊断手段中的核心作用，对医院整体的医疗质量有着极大的影响。在行内，病理科被誉为“医院中的医院”，病理工作者被誉为“医生中的医生”。在所有医院病理科，除少数新技术应用外，其常规工作有一个统一的标准工作流程：组织取材→组织脱水→组织包埋→组织切片→组织染色→显微镜诊断→出病理报告，而在此工作过程中，作为组织包裹工件的包埋盒以及作为组织切片载体的载玻片都必须标注病人相关信息，便于流程传递和组织标本长期留档备查。长期以来，在包埋盒和载玻片上标注信息的方法，都是用铅笔直接手写，一直存在标注不规范、效果差、费时费力、易出差错等情况，是一个长期影响病理工作质量的难题。近年来，随着科技和医疗行业的发展，病理工作的标准化、规范化、信息化要求日益得到重视和加强，包埋盒和载玻片标注的自动化概念也应运而生，各种包埋盒和载玻片打号机不断面市并得到广泛应用。目前，包埋盒和载玻片打号机按原理分为色带式、喷墨式和激光式三类，其中激光式因为具有无需耗材、永不褪色、结构稳定等显著优势，最为先进。一般来说，包埋盒打号机和载玻片打号机是二台不同的设备，都是分开进行的，这就需要用户分别采购包埋盒打号机和载玻片打号机，造成了成本增加，且占用较多办公场地。为节约成本和空间，市场上也有可同时用于载玻片和包埋盒激光打号的一体机出现，但其结构复杂、体积较大、稳定性较差、打印效果也不太好。所以一款体积更小巧、结构更简洁、打印更完美的载玻片与包埋盒激光一体打号机，是目前病理技术领域的迫切需求，能极大节约用户工作成本、节省工作空间、改进病理技术工作效率和质量。

2、为此，我们设计出一种全新的载玻片与包埋盒激光一体打印装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的载玻片与包埋盒激光打印一体机，因推送结构复杂所带来的打印效率及稳定性低的缺点，而提出的一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，优化载玻片及包埋盒的推送结构，提升打印效率和精确度。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，包括底座，所述底座上左右分别设置有载玻片推送装置和包埋盒推送装置；所述载玻片推送装置包括外侧的载玻片加料槽、内侧的载玻片输送轨道和载玻片电动推块；所述包埋盒推送装置包括外侧的包埋盒加料槽、内侧的包埋盒输送轨道和包埋盒电动推块；所述载玻片电动推块前端前侧垂直于推面设置有载玻片延长托杆；所述包埋盒电动推块前端垂直于推面设置有包埋盒延长托盘；在载玻片输送轨道另一侧设置有载玻片打印槽，载玻片打印槽包括后支撑块和限位挡块；在包埋盒输送轨道另一侧设置有包埋盒打印槽；在两组打印槽下方设置有同一的收集盒；在两组打印槽上方设置有同一的激光器。

4、优选的，所述载玻片延长托杆垂直于载玻片电动推块推面，设置于载玻片电动推块前端前侧，并与载玻片电动推块固定连接，载玻片延长托杆上端面低于载玻片电动推块上端面和载玻片输送轨道凹面。

5、优选的，所述载玻片输送轨道固定安装在底座上，采用便于一张载玻片横向滑行通过的凹形结构，并由两对称安装的滑槽组成，所述载玻片电动推块穿行于两所述滑槽之间。

6、优选的，所述载玻片加料槽底部与载玻片输送轨道的凹面平齐对接，并设置有只能通过一张载玻片的出片口。

7、优选的，所述载玻片打印槽由与载玻片电动推块推面平行的限位挡块和后支撑块组成，限位挡块上端面要高于载玻片输送轨道凹面，后支撑块上端面不高于载玻片输送轨道凹面。

8、优选的，所述包埋盒延长托盘垂直于包埋盒电动推块推面，设置于包埋盒电动推块前端，并与包埋盒电动推块固定连接，包埋盒延长托盘上端面低于包埋盒电动推块上端面和包埋盒输送轨道凹面。

9、优选的，所述包埋盒加料槽底部与包埋盒输送轨道凹面平齐对接，并设置有只能通过一个包埋盒的出盒口。

10、优选的，所述包埋盒打印槽由包埋盒电动推块、包埋盒延长托盘

11、和载玻片输送轨道侧边组成，包埋盒延长托盘上端面要低于包埋盒输送轨道凹面和载玻片输送轨道侧边。

12、优选的，在载玻片打印槽和包埋盒打印槽下方设置有同一的收集槽，用于收集滑落的载玻片或包埋盒。

13、优选的，在载玻片打印槽和包埋盒打印槽上方设置有同一的激光器，用于对载玻片或包埋盒进行激光打印。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提出的载玻片与包埋盒激光一体打印设计，实现一台激光打号机上载玻片与包埋盒两种物料的分开放置、单独打印；且本实用新型通过在载玻片电动推块上设置延长托杆，当载玻片电动推块将空白载玻片从载玻片加料槽中推出，沿着载玻片输送轨道进入载玻片打印槽时，载玻片由延长托杆和后支撑块支撑，并由限位挡块进行限位，当打印完成后，载玻片电动推块复位带动载玻片延长托杆回撤，载玻片失去前端支撑后依靠自身重力滑落至收集盒中，完成打号过程；同理，又通过在包埋盒电动推块上设置包埋盒延长托盘，当空白包埋盒被推送至包埋盒打印槽时，由包埋盒延长托盘支撑、载玻片输送轨道侧边限位，打标完成后，包埋盒电动推块复位，带动包埋盒延长托盘回撤，包埋盒失去支撑后依靠自身重力滑落至收集盒中。本实用新型结构新颖，每组推送装置都是一个电机、一步动作就能完成进料与出料任务，行程更短，且打印位置基本重合，打印效果更好，而且能落入同一收集盒中，减小了产品体积，提高了设备运行的稳定性和工作效率。

技术特征：

1.一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上左右分别设置有载玻片推送装置和包埋盒推送装置；所述载玻片推送装置包括外侧的载玻片加料槽（2）、内侧的载玻片输送轨道（3）和载玻片电动推块（4）；所述包埋盒推送装置包括外侧的包埋盒加料槽（11）、内侧的包埋盒输送轨道（15）和包埋盒电动推块（6）；所述载玻片电动推块（4）前端前侧垂直于推面设置有载玻片延长托杆（5）；所述包埋盒电动推块（6）前端垂直于推面设置有包埋盒延长托盘（7）；载玻片输送轨道（3）另一侧设置有载玻片打印槽，载玻片打印槽包括后支撑块（8）和限位挡块（9）；包埋盒输送轨道（15）另一侧设置有包埋盒打印槽；两组打印槽下方设置有同一的收集盒（12）；两组打印槽上方设置有同一的激光器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，其特征在于：所述载玻片延长托杆（5）垂直于载玻片电动推块（4）推面，设置于载玻片电动推块（4）前端前侧，并与载玻片电动推块（4）固定连接，载玻片延长托杆（5）上端面低于载玻片电动推块（4）上端面和载玻片输送轨道（3）凹面。

3.根据权利要求1所述的一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，其特征在于：所述载玻片输送轨道（3）固定安装在底座（1）上，采用便于一张载玻片（14）横向滑行通过的凹形结构，并由两对称安装的滑槽组成，所述载玻片电动推块（4）穿行于两所述滑槽之间。

4.根据权利要求1所述的一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，其特征在于：所述载玻片加料槽（2）底部与载玻片输送轨道（3）的凹面平齐对接，并设置有只能通过一张载玻片（14）的出片口。

5.根据权利要求1所述的一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，其特征在于：所述载玻片打印槽由与载玻片电动推块（4）推面平行的限位挡块（9）和后支撑块（8）组成，限位挡块（9）上端面要高于所述载玻片输送轨道（3）凹面，后支撑块（8）上端面不高于载玻片输送轨道（3）凹面。

6.根据权利要求1所述的一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，其特征在于：所述包埋盒延长托盘（7）垂直于包埋盒电动推块（6）推面，设置于包埋盒电动推块（6）前端，并与包埋盒电动推块（6）固定连接，其上端面低于包埋盒电动推块（6）上端面和包埋盒输送轨道（15）凹面。

7.根据权利要求1所述的一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，其特征在于：所述包埋盒加料槽（11）底部与包埋盒输送轨道（15）的凹面平齐对接，并设置有只能通过一个包埋盒（13）的出盒口。

8.根据权利要求1所述的一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，其特征在于：所述包埋盒打印槽由包埋盒电动推块（6）、包埋盒延长托盘（7）和载玻片输送轨道（3）侧边组成，包埋盒延长托盘

9.根据权利要求1所述的一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，其特征在于：在两组打印槽下方设置有同一的收集盒（12），用于收集滑落的载玻片（14）或包埋盒（13）。

10.根据权利要求1所述的一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，其特征在于：在两组打印槽上方设置有同一的激光器（10），用于对载玻片（14）或包埋盒（13）进行打印。

技术总结本技术公开了一种载玻片与包埋盒激光一体打印装置，包括底座，底座上左右分别设置有载玻片推送装置和包埋盒推送装置；载玻片推送装置包括载玻片加料槽、载玻片输送轨道和载玻片电动推块；包埋盒推送装置包括包埋盒加料槽、包埋盒输送轨道和包埋盒电动推块；载玻片电动推块前端前侧垂直于推面设置有延长托杆；包埋盒电动推块前端垂直于推面设置有延长托盘；载玻片输送轨道另一侧设置有载玻片打印槽；包埋盒输送轨道另一侧设置有包埋盒打印槽；两组打印槽下方设置有同一的收集盒；两组打印槽上方设置有同一的激光器。本技术实现载玻片和包埋盒在一台打号机上的分开放置、单独打印，结构新颖，体积小巧，运行稳定。技术研发人员：刘永金受保护的技术使用者：南京永耀激光科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/16