油淬自动入池出池系统的制作方法

本发明涉及金属热处理，尤其涉及油淬自动入池出池系统。

背景技术：

1、油淬是一种金属材料的热处理方法，其主要目的是通过急速冷却来增强材料的硬度和强度。在油淬过程中，金属材料被加热到一定的温度后迅速浸入预热好的淬火油中，使其表面温度迅速降低。然后，材料在油中被冷却至室温。油淬可以提高金属材料的硬度和强度，但也会使它更易碎脆化。因此，在使用油淬时，我们需要根据实际情况做出权衡，找到达到理想强度与韧性平衡的最佳淬火条件。

2、现有技术中，完成油淬后，在由吊机把油淬池中的零部件吊起转运时，零部件上的残留油液会滴落在操作车间的地面上，造成操作环境的污染，需要耗费较多的人力去清洁，因此，我们提出了一种油淬自动入池出池系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的完成油淬后，在由吊机把油淬池中的零部件吊起转运时，零部件上的残留油液会滴落在操作车间的地面上，造成操作环境的污染的缺点，而提出的油淬自动入池出池系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、油淬自动入池出池系统，包括安装在油淬池上方的齿条轨道与安装在油淬池边缘处的拨杆，所述所述齿条轨道上滑动安装有框架，框架上设置有多个第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有齿轮，齿轮与所述齿条轨道啮合；

4、所述框架的上端转动安装有转轴，转轴通过第二驱动电机进行驱动，且转轴的两端均设置有第一锥齿轮；

5、所述框架的两侧均转动安装有丝杆，两根丝杆的顶端均固定有与上述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且两个丝杆上均套设有内螺纹管，两根内螺纹管上均固定有安装板，两块安装板之间安装有托板；

6、所述框架的两侧均竖直固定有支撑杆，两侧支撑杆的底端均铰接有收集板，收集板位于所述托板的下方，且收集板上设置有出油管；

7、所述支撑杆与所述丝杆之间设置有滑轨，滑轨竖直固定在所述框架上，且滑轨上设置有滑条，滑条与所述安装板固定连接，并且滑条的底端铰接有旋转块，旋转块滑动安装在所述收集板上。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二驱动电机的输出端与所述转轴上均固定有链轮，两个链轮之间通过链条连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，两块所述安装板上均开设有多个第一调节孔，第一调节孔上安装有连接架，所述托板安装上连接架上，通过改变连接架可对不同的零件托盘进行固定，从而对不同的金属零部件进行油淬操作。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述托板的数量为两块到五块，且每块托板上均开设有多个通孔，且托板上表面的四角处均设置有限位块，由限位块对放置零件的托盘进行限位。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述托板上表面的四角处均开设有多个第二调节孔，所述限位块可拆卸安装在第二调节孔中，通过对限位块的安装位置进行调节，从而可固定不同大小的零件托盘。

12、作为本发明的一种优选技术方案,所述收集板的上表面开设有储油槽，储油槽的底面向外侧倾斜，且收集板的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁上均开设有第三滑槽。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑条的两侧外壁上均开设有第一滑槽，且所述旋转块的底端插设在第二滑槽中，且旋转块的下端两侧均设置有第一滑杆，第一滑杆插设在所述第三滑槽中，并且旋转块的上端开设有u型槽，u型槽的两侧内壁上均固定有第二滑杆，第二滑杆插设在第一滑槽中，在滑条下降的过程中，旋转块在第二滑槽中向外侧滑动，同时推动收集板转动，使其打开，并当旋转块滑动至第二滑槽的底部后，滑条继续下降时，旋转块的上端在第一滑槽中向上滑动，使托板上的零部件可继续下降进行油淬。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述出油管的底端设置有封盖，封盖的一侧与所述出油管转动连接，其转动连接处设置有扭簧，且封盖另一侧底部设置有凸杆，凸杆与所述拨杆处于同一条直线上，通过拨杆的顶端与凸杆进行挤压，使封盖在出油管的底部转动，从而使出油管底部打开，从而使储油槽中的油液流出。

15、本发明的有益效果是：

16、1、本装置通过第二驱动电机的运行把零部件放入油淬池中，且在零部件下降的过程中，底部的收集板随之打开，并在把零部件提出油淬池时，底部的收集板随之闭合，由收集板对零部件上的残留油液进行收集，从而避免油液滴落至车间地面。

17、2、本装置在油淬后的零部件进行转运后，当其再次移动至油淬池的上方时，由拨杆对封盖进行挤压，从而使封盖打开，可使收集板上的残留油液自动滴落在油淬池中，减少人工对其进行清理的次数。

技术特征：

1.油淬自动入池出池系统，包括安装在油淬池上方的齿条轨道(1)与安装在油淬池边缘处的拨杆(18)，其特征在于，所述所述齿条轨道(1)上滑动安装有框架(2)，框架(2)上设置有多个第一驱动电机(3)，第一驱动电机(3)的输出端设置有齿轮(4)，齿轮(4)与所述齿条轨道(1)啮合；

2.根据权利要求1所述的油淬自动入池出池系统，其特征在于，所述第二驱动电机(5)的输出端与所述转轴(6)上均固定有链轮，两个链轮之间通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的油淬自动入池出池系统，其特征在于，两块所述安装板(11)上均开设有多个第一调节孔(111)，第一调节孔(111)上安装有连接架(112)，所述托板(12)安装上连接架(112)上。

4.根据权利要求3所述的油淬自动入池出池系统，其特征在于，所述托板(12)的数量为两块到五块，且每块托板(12)上均开设有多个通孔(121)，且托板(12)上表面的四角处均设置有限位块(122)。

5.根据权利要求4所述的油淬自动入池出池系统，其特征在于，所述托板(12)上表面的四角处均开设有多个第二调节孔(123)，所述限位块(122)可拆卸安装在第二调节孔(123)中。

6.根据权利要求1所述的油淬自动入池出池系统，其特征在于,所述收集板(17)的上表面开设有储油槽(171)，储油槽(171)的底面向外侧倾斜，且收集板(17)的两侧均开设有第二滑槽(173)，第二滑槽(173)的两侧内壁上均开设有第三滑槽(174)。

7.根据权利要求6所述的油淬自动入池出池系统，其特征在于，所述滑条(14)的两侧外壁上均开设有第一滑槽(141)，且所述旋转块(15)的底端插设在第二滑槽(173)中，且旋转块(15)的下端两侧均设置有第一滑杆(151)，第一滑杆(151)插设在所述第三滑槽(174)中，并且旋转块(15)的上端开设有u型槽，u型槽的两侧内壁上均固定有第二滑杆(152)，第二滑杆(152)插设在第一滑槽(141)中。

8.根据权利要求1所述的油淬自动入池出池系统，其特征在于，所述出油管(172)的底端设置有封盖(175)，封盖(175)的一侧与所述出油管(172)转动连接，其转动连接处设置有扭簧，且封盖(175)另一侧底部设置有凸杆(176)，凸杆(176)与所述拨杆(18)处于同一条直线上。

技术总结本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及油淬自动入池出池系统，包括安装在油淬池上方的齿条轨道与安装在油淬池边缘处的拨杆，所述所述齿条轨道上滑动安装有框架，框架上设置有多个第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有齿轮，齿轮与所述齿条轨道啮合；所述框架的上端转动安装有转轴，转轴通过第二驱动电机进行驱动，且转轴的两端均设置有第一锥齿轮。本装置通过第二驱动电机的运行把零部件放入油淬池中，且在零部件下降的过程中，底部的收集板随之打开，并在把零部件提出油淬池时，底部的收集板随之闭合，由收集板对零部件上的残留油液进行收集，从而避免油液滴落至车间地面。技术研发人员：刘寺意受保护的技术使用者：常州和仕达机械装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5