一种调节阀的铜铸件生产模具的制作方法

本技术涉及铜铸件，特别是涉及一种调节阀的铜铸件生产模具。

背景技术：

1、铜铸件是指以铜为原料通过模具进行生产铸造而成的金属件，在铜铸件生产时，首先将铜进行熔化，将铜水注入模具内，最后冷却成型。

2、传统的铜铸件在通过模具进行生产，通过自然冷却，冷却效率低，降低铜铸件的生产加工效率，因此本实用新型提出了一种调节阀的铜铸件生产模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种调节阀的铜铸件生产模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种调节阀的铜铸件生产模具，包括竖板，所述竖板设置有两个，两个所述竖板间下端安装有模板，所述模板顶部开设有模槽，所述模槽内底部中间位置固定设置有模杆，所述模板内设置有空槽，所述空槽内固定设置有冷却机构，所述模槽内侧开设有穿槽，所述穿槽与所述空槽相通，所述穿槽内固定设置有导热板，位于底部的所述导热板顶部开设有散热孔，所述散热孔与所述空槽相通，所述模杆底部开设有凹槽，所述凹槽与所述散热孔相通，所述模杆导热。

3、进一步地，两个所述竖板间固定设置有底板，所述底板设置在所述竖板的下端，所述底板顶部开设有卡槽，所述卡槽内卡设有所述模板。

4、进一步地，所述冷却机构包括水箱，所述水箱内设置有冷却水，所述水箱通过冷却管与离心泵连接，所述离心泵通过冷却管与微型冷却塔连接，所述微型冷却塔通过冷却管与水箱连接。

5、进一步地，所述模板下端底部一侧开设有流水孔，所述流水孔与所述空槽相通，所述流水孔内设置有单向阀，所述单向阀允许水向外排出。

6、进一步地，两个所述竖板间固定设置有横板，所述横板设置在竖板的上端，所述横板底部两侧分别固定设置有弹簧回复机构，所述弹簧回复机构底部固定连接有压板，所述压板顶部中间位置开设有模杆孔，所述压板顶部两侧分别固定设置有升降杆，所述升降杆顶端贯穿所述横板并向上延伸。

7、进一步地，两个所述升降杆间固定设置有把手，所述把手固定设置在所述升降杆的顶部。

8、进一步地，所述弹簧回复机构包括固定杆，所述固定杆固定设置在所述横板的底部，所述固定杆底部纵向开设有插槽，所述插槽内活动插设有插杆，所述插槽内顶部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端与所述插杆固定连接，所述伸缩杆上套设有回复弹簧，所述插杆底端与所述压板固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置的模杆、模槽、导热板、散热孔、离心泵和微型冷却塔等结构，将铜水倒入模槽内，启动离心泵和微型冷却塔工作，微型冷却塔对冷却水进行冷却，冷却管为空槽提供冷空气环境，结合导热板的作用，加快对铜铸件的冷却，同时冷空气通过散热孔进入凹槽内，模杆导热，进一步加快了铜铸件内侧的冷却，解决了传统的铜铸件在通过模具进行生产，通过自然冷却，冷却效率低，降低铜铸件的生产加工效率的问题；

11、2、通过设置的底板和卡槽等结构，卡槽内卡设有模板，模板取放方便，便于将模板拿出来进行取模；

12、3、通过设置的升降杆、把手、插槽、回复弹簧和伸缩杆等结构，当铜铸件冷却一段时间凝固后，手握把手，向下压把手，带动压板向下移动，压板能够对铜铸件上表面可能由于气泡产生的不平进行压平，提高了铜铸件的生产质量，松开把手，压板在回复弹簧的作用下自动向上移动。

技术特征：

1.一种调节阀的铜铸件生产模具，其特征在于：包括竖板(1)，所述竖板(1)设置有两个，两个所述竖板(1)间下端安装有模板(5)，所述模板(5)顶部开设有模槽(12)，所述模槽(12)内底部中间位置固定设置有模杆(16)，所述模板(5)内设置有空槽(9)，所述空槽(9)内固定设置有冷却机构，所述模槽(12)内侧开设有穿槽(6)，所述穿槽(6)与所述空槽(9)相通，所述穿槽(6)内固定设置有导热板(7)，位于底部的所述导热板(7)顶部开设有散热孔(18)，所述散热孔(18)与所述空槽(9)相通，所述模杆(16)底部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)与所述散热孔(18)相通，所述模杆(16)导热。

2.根据权利要求1所述的一种调节阀的铜铸件生产模具，其特征在于：两个所述竖板(1)间固定设置有底板(11)，所述底板(11)设置在所述竖板(1)的下端，所述底板(11)顶部开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内卡设有所述模板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种调节阀的铜铸件生产模具，其特征在于：所述冷却机构包括水箱(14)，所述水箱(14)内设置有冷却水，所述水箱(14)通过冷却管(8)与离心泵(13)连接，所述离心泵(13)通过冷却管(8)与微型冷却塔(15)连接，所述微型冷却塔(15)通过冷却管(8)与水箱(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种调节阀的铜铸件生产模具，其特征在于：所述模板(5)下端底部一侧开设有流水孔(22)，所述流水孔(22)与所述空槽(9)相通，所述流水孔(22)内设置有单向阀(21)，所述单向阀(21)允许水向外排出。

5.根据权利要求4所述的一种调节阀的铜铸件生产模具，其特征在于：两个所述竖板(1)间固定设置有横板(2)，所述横板(2)设置在竖板(1)的上端，所述横板(2)底部两侧分别固定设置有弹簧回复机构(3)，所述弹簧回复机构(3)底部固定连接有压板(4)，所述压板(4)顶部中间位置开设有模杆孔，所述压板(4)顶部两侧分别固定设置有升降杆(20)，所述升降杆(20)顶端贯穿所述横板(2)并向上延伸。

6.根据权利要求5所述的一种调节阀的铜铸件生产模具，其特征在于：两个所述升降杆(20)间固定设置有把手(19)，所述把手(19)固定设置在所述升降杆(20)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种调节阀的铜铸件生产模具，其特征在于：所述弹簧回复机构(3)包括固定杆(31)，所述固定杆(31)固定设置在所述横板(2)的底部，所述固定杆(31)底部纵向开设有插槽(35)，所述插槽(35)内活动插设有插杆(34)，所述插槽(35)内顶部固定设置有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)底端与所述插杆(34)固定连接，所述伸缩杆(32)上套设有回复弹簧(33)，所述插杆(34)底端与所述压板(4)固定连接。

技术总结本技术公开了一种调节阀的铜铸件生产模具，包括竖板，所述竖板设置有两个，两个所述竖板间下端安装有模板，所述模板顶部开设有模槽，所述模槽内底部中间位置固定设置有模杆，所述模板内设置有空槽，所述空槽内固定设置有冷却机构，所述模槽内侧开设有穿槽，所述穿槽与所述空槽相通，所述穿槽内固定设置有导热板，位于底部的所述导热板顶部开设有散热孔，所述散热孔与所述空槽相通，所述模杆底部开设有凹槽，所述凹槽与所述散热孔相通，所述模杆导热，本技术解决了传统的铜铸件在通过模具进行生产，通过自然冷却，冷却效率低，降低铜铸件的生产加工效率的问题。技术研发人员：姜敬辉受保护的技术使用者：武汉雄驰机电设备有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/13