一种铝模板表面处理装置的制作方法

本技术涉及铝模板加工，具体涉及一种铝模板表面处理装置。

背景技术：

1、铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是常见的建筑用材。铝模板是指按模数制作设计、采用铝合金制作的建筑模板，铝模板制作是经专用设备挤压制作，后经过表面处理而成。

2、现有的铝模板表面处理装置灵活性不佳，特别是在进行多个表面的加工处理时，需要工作人员将工件取出后、通过翻面后，再放入加工台表面进行表面处理，这样势必会增加工人的劳动强度，还拉长了工期，从而提高了加工成本。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝模板表面处理装置，能方便对铝模板进行方位调整和固定，减少操作者的劳动强度，提高工作效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝模板表面处理装置，包括工作台、支架和表面处理机构，所述表面处理机构设置在所述支架上，并位于所述工作台的正上方，其特征在于，还包括翻转机构，所述翻转机构包括：

3、升降机构，所述升降机构包括升降动力源和两个第一安装板，两个所述第一安装板相对设置，与所述升降动力源的两端连接，且位于所述工作台的左右两侧，所述升降动力源能驱动两个所述第一安装板同时上升或下降；

4、夹持动力源，有两组，两组所述夹持动力源相对的设置在两个所述第一安装板上，两组所述夹持动力源电性连通；

5、第二安装板，有两个，两个所述第二安装板相对的设置在两个所述夹持动力源上，两个所述夹持动力源能驱动两个所述第二安装板相对运动；

6、第一旋转驱动机构，设置在两个所述第二安装板上；

7、夹板，所述夹板有两个，两个所述夹板相对设置，并与所述第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构能驱动两个所述夹板同时旋转。

8、进一步地，所述升降动力源包括第一旋转动力源、旋转轴、旋转轮、传送带、齿轮、安装架、升降板和齿条，所述第一旋转动力源通过支架安装在所述工作台的一侧，所述旋转轴有两个，两个所述旋转轴对称的设置在所述工作台的宽度方向的左右两侧，其中一个所述旋转轴与所述第一旋转动力源的输出轴连接，每个所述旋转轴的两端均设置有所述旋转轮，所述传送带与两个，两个所述传送带分别套设在所述工作台长度方向的相对的两个所述旋转轮上，所述旋转轴的中部均固定套设有所述齿轮，所述安装架有两个，两个所述安装架相对的设置在所述工作台的左右两侧壁上，所述安装架上开设有上下贯通导向槽，所述升降板有两个，两个所述升降板分别能上下滑动的插设在所述导向槽内，所述齿条有两个，两个所述齿条分别设置在两个所述升降板上，并与同侧的所述齿轮啮合。

9、进一步地，所述第一旋转驱动机构包括第二旋转动力源和连接杆，所述第二旋转动力源设置在其中一个所述第二安装板上，其中一个所述夹板安装在所述第二旋转动力源的旋转轴上，所述连接杆能转动设置在另外一个所述第二安装板上，并与所述第一旋转动力源的旋转轴同轴设置，另外一个所述夹板安装在所述连接杆上。

10、进一步地，还包括第二旋转机构，所述第二旋转机构设置在所述工作台上，能支撑所述铝模板，并能驱动所述铝模板在水平面内旋转。

11、进一步地，所述第二旋转机构包括第三旋转动力源和支撑板，所述工作台的顶面上开设有安装腔，所述第三旋转动力源设置在所述安装腔内，所述支撑板设置在所述旋转动力源的旋转轴上，并与所述工作台的台面齐平，所述第三旋转动力源能驱动所述支撑板水平面内旋转。

12、进一步地，两个所述夹板的相对面上设置有防滑软垫：

13、本实用新型的有益效果：

14、上述铝模板表面处理装置，使用时，先将待表面处理的铝模板放置在工作台上，通过表面处理机构进行上、前、后、左、右进行表面处理(如喷漆)，当需要打磨时，则可先启动夹持动力源，驱动两个夹板相对运动夹持在工件的左右两侧，则可对工件的上表面打磨。当需要对工件进行下表面喷漆时，使夹板夹持在工件的左右两侧，再启动升降机构，驱动两个第一安装板升降，使工件脱离工作台台面，随后启动第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构驱动两个夹板旋转180°后，再次启动升降机构驱动工件下降至工作台面上，则下表面处理喷涂或打磨。

15、采用上述表面处理装置，通过灵活使用升降机构、夹持动力源、第一旋转驱动机构，则可能方便的铝模板进行上、下、前、后、左、右六个表面的处理，从而提高铝模板的质量。

技术特征：

1.一种铝模板表面处理装置，包括工作台、支架和表面处理机构，所述表面处理机构设置在所述支架上，并位于所述工作台的正上方，其特征在于，还包括翻转机构，所述翻转机构包括：

2.根据权利要求1所述的铝模板表面处理装置，其特征在于，所述升降动力源包括第一旋转动力源、旋转轴、旋转轮、传送带、齿轮、安装架、升降板和齿条，所述第一旋转动力源通过支架安装在所述工作台的一侧，所述旋转轴有两个，两个所述旋转轴对称的设置在所述工作台的宽度方向的左右两侧，其中一个所述旋转轴与所述第一旋转动力源的输出轴连接，每个所述旋转轴的两端均设置有所述旋转轮，所述传送带与两个，两个所述传送带分别套设在所述工作台长度方向的相对的两个所述旋转轮上，所述旋转轴的中部均固定套设有所述齿轮，所述安装架有两个，两个所述安装架相对的设置在所述工作台的左右两侧壁上，所述安装架上开设有上下贯通导向槽，所述升降板有两个，两个所述升降板分别能上下滑动的插设在所述导向槽内，所述齿条有两个，两个所述齿条分别设置在两个所述升降板上，并与同侧的所述齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的铝模板表面处理装置，其特征在于，所述第一旋转驱动机构包括第二旋转动力源和连接杆，所述第二旋转动力源设置在其中一个所述第二安装板上，其中一个所述夹板安装在所述第二旋转动力源的旋转轴上，所述连接杆能转动设置在另外一个所述第二安装板上，并与所述第一旋转动力源的旋转轴同轴设置，另外一个所述夹板安装在所述连接杆上。

4.根据权利要求1所述的铝模板表面处理装置，其特征在于，还包括第二旋转机构，所述第二旋转机构设置在所述工作台上，能支撑所述铝模板，并能驱动所述铝模板在水平面内旋转。

5.根据权利要求4所述的铝模板表面处理装置，其特征在于，所述第二旋转机构包括第三旋转动力源和支撑板，所述工作台的顶面上开设有安装腔，所述第三旋转动力源设置在所述安装腔内，所述支撑板设置在所述旋转动力源的旋转轴上，并与所述工作台的台面齐平，所述第三旋转动力源能驱动所述支撑板水平面内旋转。

6.根据权利要求1所述的铝模板表面处理装置，其特征在于，两个所述夹板的相对面上设置有防滑软垫。

技术总结本技术公开了一种铝模板表面处理装置，包括工作台、支架和表面处理机构，所述表面处理机构设置在所述支架上，还包括翻转机构，所述翻转机构包括升降机构、夹持动力源、第二安装板、第一旋转驱动机构和夹板，所述升降机构包括升降动力源和两个第一安装板，所述升降动力源能驱动两个所述第一安装板同时上升或下降；夹持动力源有两组，两组所述夹持动力源电性连通；第二安装板有两个，两个所述第二安装板相对的设置在两个所述夹持动力源上，两个所述夹持动力源能驱动两个所述第二安装板相对运动；第一旋转驱动机构设置在两个所述第二安装板上；所述夹板有两个，所述第一旋转驱动机构能驱动两个所述夹板同时旋转。技术研发人员：刘祥坪,袁万红受保护的技术使用者：重庆瑞鑫科实业有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/6/13