一种链轮生产用正火装置的制作方法

本技术属于链轮生产，尤其涉及一种链轮生产用正火装置。

背景技术：

1、正火是一种改善钢材韧性的热处理，将铸造件加热到ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷，正火时可使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性，降低构件的开裂倾向，铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。现在对链轮进行正火处理时，一般是将其放置在输送辊上，在输送过程中通过自然风进行冷却，链轮上的热量消散速率慢，正火效率低。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本实用新型提供了一种链轮生产用正火装置。

2、本实用新型是这样实现的：一种链轮生产用正火装置，包括架体，所述架体上部水平均匀连续设置有多个输送辊，输送辊对链轮进行承载，所述输送辊两端的转轴穿过架体上设置的轴承，靠近所述架体输入段的一侧设置有电机，位于所述架体输入段处的转轴通过传动带与电机的传动轴连接在一起，启动电机，通过传动带来带动输送辊进行转动，进而对链轮进行输送，所述架体底部位于输送辊的下方固定设置有风箱，进行冷风的聚集，所述架体两侧均匀设置有多个鼓风机，所述鼓风机通过贯穿架体侧壁下部的通风管与风箱相连通，启动鼓风机，将冷风沿通风管鼓入风箱中，所述风箱上端均匀开设有多个出风口，风箱中的冷风沿出风口吹出，风口小，风量大，对链轮进行风冷，快速带走链轮上的热量，对链轮进行降温，提高了正火效率，所述出风口位于两个输送辊之间，保证冷风对链轮的吹扫，避免输送辊对冷风的吹扫造成阻挡。

3、优选的，穿过所述风箱与架体侧壁水平均匀固定设置有多根水冷支管，所述水冷支管的一端通过水冷总管与第一水箱的侧壁下部相连通，所述水冷总管与第一水箱的连接处设置有截止阀，所述水冷支管的另一端与第二水箱的上部相连通，打开截止阀，第一水箱中的冷水沿水冷总管与水冷支管流到第二水箱中，冷水在流经风箱时，对风箱中的空气进行降温，加快链轮上热量的消散速率。

4、优选的，所述第一水箱与第二水箱之间设置有抽水管，所述抽水管的一端设置于第二水箱的底部，所述抽水管上设置有抽水泵，启动抽水泵，第二水箱中的水沿抽水管流到第一水箱中，进行循环利用。

5、优选的，所述第一水箱内设置有制冷装置与温度计，通过制冷装置对第一水箱中的水进行降温，通过温度计对第一水箱中的水温进行观测。

6、优选的，所述第一水箱内设置有补水管，对第一水箱进行补水。

7、优选的，位于所述架体输入段处的转轴与电机的传动轴上都固定设置有皮带轮，所述传动带设置于皮带轮上，保证电机的传动轴、转轴与传动带的可靠连接，防止传动带打滑。

8、优选的，所述电机的传动轴上设置有减速器，降低输送辊的转动速率，使链轮在输送辊上平稳的进行输送。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，鼓风机将冷风沿通风管鼓入风箱中，风箱中的冷风沿出风口吹出，对链轮进行风冷，快速带走链轮上的热量，对链轮进行降温，提高了正火效率。

技术特征：

1.一种链轮生产用正火装置，包括架体，所述架体上部水平均匀连续设置有多个输送辊，所述输送辊两端的转轴穿过架体上设置的轴承，靠近所述架体输入段的一侧设置有电机，位于所述架体输入段处的转轴通过传动带与电机的传动轴连接在一起，其特征在于，所述架体底部位于输送辊的下方固定设置有风箱，所述架体两侧均匀设置有多个鼓风机，所述鼓风机通过贯穿架体侧壁下部的通风管与风箱相连通，所述风箱上端均匀开设有多个出风口，所述出风口位于两个输送辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种链轮生产用正火装置，其特征在于，穿过所述风箱与架体侧壁水平均匀固定设置有多根水冷支管，所述水冷支管的一端通过水冷总管与第一水箱的侧壁下部相连通，所述水冷总管与第一水箱的连接处设置有截止阀，所述水冷支管的另一端与第二水箱的上部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种链轮生产用正火装置，其特征在于，所述第一水箱与第二水箱之间设置有抽水管，所述抽水管的一端设置于第二水箱的底部，所述抽水管上设置有抽水泵。

4.根据权利要求3所述的一种链轮生产用正火装置，其特征在于，所述第一水箱内设置有制冷装置与温度计。

5.根据权利要求4所述的一种链轮生产用正火装置，其特征在于，所述第一水箱内设置有补水管。

6.根据权利要求1所述的一种链轮生产用正火装置，其特征在于，位于所述架体输入段处的转轴与电机的传动轴上都固定设置有皮带轮，所述传动带设置于皮带轮上。

7.根据权利要求1所述的一种链轮生产用正火装置，其特征在于，所述电机的传动轴上设置有减速器。

技术总结本技术公开了一种链轮生产用正火装置，包括架体，架体上设置有多个输送辊，架体底部位于输送辊的下方设置有风箱，架体两侧设置有多个鼓风机，鼓风机通过通风管与风箱相连通，风箱上端开设有多个出风口。本技术结构设计合理，鼓风机将冷风沿通风管鼓入风箱中，风箱中的冷风沿出风口吹出，对链轮进行风冷，快速带走链轮上的热量，对链轮进行降温，提高了正火效率。技术研发人员：王新义受保护的技术使用者：山西鑫钜重型机械制造有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13