一种捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料及涂层工艺的制作方法

本发明涉及本发明属于热喷涂防腐领域，尤其一种捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料及涂层工艺。

背景技术：

1、捞渣机渣仓作为湿式除渣系统的核心设备，关键在于处理和冷却脱硫后的炉渣。这些炉渣携带的脱硫废水含有高浓度的化学需氧量、钙、镁、氯离子及硫酸根等多种离子，特别是氯离子浓度高达67000ppm，ph值通常在4.0至6.5之间，表现出极强的腐蚀性。此外，脱硫废水中的悬浮物含量高，硬度大，固含量一般在1％-3％，为防腐蚀提出了严峻的挑战。

2、在传统工艺中，捞渣机渣仓的耐腐蚀措施往往依赖于简单的防腐涂层或采用耐腐蚀性材料制作，但这些措施难以满足长期耐高温、高腐蚀性环境的需求。特别是在处理脱硫废水时，涉及到的腐蚀问题更为复杂，不仅包括化学腐蚀，还有因温度变化引起的热腐蚀，以及悬浮颗粒对设备表面的物理磨损。这些因素共同作用下，大大缩短了捞渣机渣仓的使用寿命，提高了维护成本。

3、因此，开发一种能够有效提升捞渣机渣仓耐腐蚀和耐磨性能的新材料和新工艺，成为了迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料及涂层工艺。

2、具体的，本发明的技术方案为：

3、本发明提供了一种捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料的制备方法，具体包括以下步骤：

4、s1：将镍、铬、锰、钼在混料机中进行混匀，得到粉芯粉末；

5、s2：将所述粉芯粉末填入合金带中，拉丝制得所述捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料。

6、优选地，所述步骤s1中所述粉芯粉末中各金属的质量百分比含量为：镍25-50％、钼2-12％、锰1-9％、余量为铬。

7、优选地，所述粉芯粉末中各金属的质量百分比含量为：镍30-45％、钼3-9％、锰2-6％、余量为铬。

8、优选地，所述步骤s2中，所述合金带为ni-cr合金带。

9、优选地，所述ni-cr合金带中，ni含量为10-90wt％、cr含量为10-90wt％。

10、优选地，所述ni-cr合金带中，ni含量为70-90wt％、cr含量为10-30wt％。

11、优选地，所述捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料中粉芯粉末的填充率为25-35wt％。

12、本发明还提供了一种捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料，采用上述方法制备而成。

13、本发明还提供了一种捞渣机渣仓的防腐耐磨涂层工艺，包括下述步骤：

14、y1：捞渣机渣仓表面喷砂：

15、y11表面清洁：去除捞渣机渣仓内表面污染物；

16、y12表面粗糙：控制表面粗糙度rz＝60-80μm；

17、y2：捞渣机渣仓表面喷涂防腐涂层：对捞渣机渣仓表面进行电弧喷涂，喷涂材料为所述捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料。

18、优选地，所述步骤y12中表面粗糙为：选用粒度为2.0-4.0mm的石英砂作为喷砂砂料，喷砂用压缩空气工作压力0.55-0.8mpa，排气流量5-6m3/min。

19、优选地，所述步骤y12中操作方法：喷砂距离150-200毫米，喷砂角度与基体60-90℃；控制表面粗糙度rz＝60-80μm。

20、优选地，所述步骤y2中喷涂工艺参数为：

21、电弧电压：32-34v；

22、电弧电流：160-200a；

23、雾化空气压力：0.5-0.6mpa；

24、喷涂距离：150-200mm；

25、金属涂层厚度：0.6-0.8mm。

26、本发明涉及一种捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料及涂层工艺。通过选用镍、钼、锰和铬等金属粉末的特定混合比例及精细的生产工艺，有效提升了材料的耐蚀和耐磨性能。利用电弧喷涂技术对捞渣机渣仓表面施加该材料，形成的防腐耐磨涂层极大增强了抵御极端腐蚀环境的能力，从而显著延长了设备的服务寿命。

技术特征：

1.一种捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中所述粉芯粉末中各金属的质量百分比含量为：镍25-50％、钼2-12％、锰1-9％、余量为铬。

3.如权利要求2所述的捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述粉芯粉末中各金属的质量百分比含量为：镍30-45％、钼3-9％、锰2-6％、余量为铬。

4.如权利要求2所述的捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述合金带为ni-cr合金带。

5.如权利要求2所述的捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述ni-cr合金带中，ni含量为70-90wt％、cr含量为10-30wt％。

6.如权利要求2所述的捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料中粉芯粉末的填充率为25-35wt％。

7.一种捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述方法制备而成。

8.一种捞渣机渣仓的防腐耐磨涂层工艺，其特征在于，包括下述步骤：

9.如权利要求8所述的捞渣机渣仓的防腐耐磨涂层工艺，其特征在于，所述步骤y12中表面粗糙为：选用粒度为2.0-4.0mm的石英砂作为喷砂砂料，喷砂用压缩空气工作压力0.55-0.8mpa，排气流量5-6m3/min。

10.如权利要求8所述的捞渣机渣仓的防腐耐磨涂层工艺，其特征在于，所述步骤y12中操作方法：喷砂距离150-200毫米，喷砂角度与基体60-90℃；控制表面粗糙度rz＝60-80μm；

技术总结本发明公开了一种捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料及涂层工艺。所述捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料的制备方法，包括以下步骤：将镍、铬、锰、钼在混料机中进行混匀，得到粉芯粉末；将所述粉芯粉末填入合金带中，拉丝制得所述捞渣机渣仓用脱硫废水防腐耐磨材料。本发明通过选用镍、钼、锰和铬等金属粉末的特定混合比例及精细的生产工艺，有效提升了材料的耐蚀和耐磨性能。利用电弧喷涂技术对捞渣机渣仓表面施加该材料，形成的防腐耐磨涂层极大增强了抵御极端腐蚀环境的能力，从而显著延长了设备的服务寿命。技术研发人员：崔永安受保护的技术使用者：青岛海洲电力设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13