打磨治具及打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，具体涉及打磨治具及打磨装置。

背景技术：

1、打磨治具用于装夹待打磨的产品，实现对待打磨产品的固定，以便于后续的打磨工作。现有技术中的打磨治具通常一次只能装夹一件产品，因此打磨装置一次只能对一件产品进行打磨，需不断地拆装更换产品，打磨产能较低，严重影响生产效率；并且，现有技术中的打磨治具通常在上方设置气缸等压紧机构，压紧机构向下施加压紧力来压紧固定产品，整个结构在上下方向占用的空间较大，不便于使用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种打磨治具及打磨装置，以解决打磨效率低且占用空间较大的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种打磨治具，包括：底座，具有容纳空间；盖板及至少一个隔板，所述盖板位于所述底座的一侧，所述隔板位于所述盖板与所述底座之间，靠近所述底座的一个所述隔板与所述底座之间、相邻两个所述隔板之间、靠近所述盖板的一个所述隔板与所述盖板之间分别适于夹持一个产品；压紧机构，包括驱动部及拉杆，所述驱动部设置在所述容纳空间中，所述拉杆的一端与所述驱动部连接，所述拉杆的另一端以此穿过各个所述隔板及所述盖板后与所述盖板配合，所述驱动部驱动所述拉杆沿其轴向移动，以压紧或松开所述盖板与各个所述隔板。

3、有益效果：通过在底座与盖板之间设置至少一个隔板，则隔板与底座之间、相邻两个隔板之间、隔板与盖板之间均可各装夹一个产品，实现同时叠放多个产品，从而实现对多个产品的同时打磨，有利于提高打磨效率，提高打磨产能，从而提高生产效率，并且，多个产品同时使用同一砂纸进行打磨，可以降低耗材成本；同时，通过设置压紧机构的驱动部驱动拉杆沿拉杆的轴向移动，实现对盖板及隔板的压紧或松开，从而实现对产品的压紧或松开，以便于在对产品进行打磨时压紧产品，防止产品松动移位，提高加工质量，且压紧机构的驱动部设置在底座的容纳空间中，驱动部无需占用额外的空间，有利于减小打磨治具的整体体积，减小占用空间，实现小型化，增加使用的便利性。

4、在一种可选的实施方式中，所述拉杆包括杆部和头部，所述头部的径向尺寸大于所述杆部的径向尺寸，所述盖板及各个所述隔板套设在所述杆部上，所述头部卡接在所述盖板远离所述隔板的一侧。

5、有益效果：通过设置头部的径向尺寸大于杆部的径向尺寸，并将头部卡接在盖板远离隔板的一侧，实现拉杆与盖板的配合，当驱动部驱动拉杆朝向驱动部所在方向收缩时，头部向盖板施加朝向底座所在方向的作用力，从而实现压紧盖板及隔板，实现对产品的压紧固定，结构简单，操作方便。

6、在一种可选的实施方式中，所述打磨治具还包括：压块，所述压块设置在所述盖板远离所述隔板的一侧，且夹在所述盖板与所述拉杆的头部之间。

7、有益效果：通过在盖板与拉杆的头部之间夹设压块，在驱动部拉动拉杆时，头部通过压块向盖板施加朝向底座的压紧力，避免头部直接挤压盖板，压块的尺寸比头部的尺寸大，作用在盖板上的力分布更均匀，盖板受力性能更好，可以避免应力集中而对盖板造成损坏，提高使用寿命。

8、在一种可选的实施方式中，所述压块上构造有朝向其一侧边开口的通槽，所述通槽沿其宽度方向的尺寸大于所述杆部的径向尺寸且小于所述头部沿所述宽度方向的尺寸，所述杆部穿设在所述通槽中。

9、有益效果：通过在压块上设置通槽，通槽沿其宽度方向的尺寸大于拉杆的杆部的径向尺寸且小于头部沿宽度方向的尺寸，则杆部可以穿过通槽且头部不可穿过通槽，实现拉杆的头部卡接在压块上远离盖板的一侧，从而实现拉杆通过头部向压块施加朝向底座方向的压紧力，并且通槽朝向压块的一个侧边开口，便于将压块沿通槽的延伸方向从侧边开口处插入盖板与拉杆的头部之间，并与杆部配合，安装方便，操作简单且可靠性高。

10、在一种可选的实施方式中，所述盖板上构造有第一通孔，所述隔板上构造有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔、第二通孔与所述产品上的安装通孔相对应；所述杆部用于穿设在所述第一通孔、所述第二通孔及所述产品上的安装通孔中。

11、有益效果：通过设置第一通孔、第二通孔与产品7上的安装通孔相对应，便于拉杆的杆部穿过叠放的产品、隔板及盖板，便于产品、隔板及盖板的组装及定位，进一步便于后续通过压紧机构对各个部件的压紧固定，组装过程操作简单且可靠性较高。

12、在一种可选的实施方式中，所述隔板上朝向所述盖板的一侧设置有第一容纳部，所述隔板上远离所述盖板的一侧构造有第一凸起部，所述盖板上朝向所述隔板的一侧构造有第二凸起部，所述第一容纳部、所述第一凸起部及所述第二凸起部相对应，一个所述隔板上的第一容纳部与相邻一个所述隔板上的第一凸起部或与所述第二凸起部相配合；第一凸起部和/或第二凸起部用于贯穿产品的定位通孔。

13、有益效果：通过在隔板的一侧设置第一容纳部且另一侧对应设置第一凸起部，并在盖板上朝向隔板的一侧设置与第一容纳部相对应的第二凸起部，则通过将一个隔板上的第一容纳部与相邻一个隔板上的第一凸起部配合，即可实现相邻两个隔板之间的定位，通过与盖板相邻的一个隔板上的第一容纳部与盖板上的第二凸起部相配合，即可实现隔板与盖板之间的定位，从而实现盖板及各个隔板的相对固定，并且产品上的定位通孔为第一凸起部或第二凸起部进行让位，使得第一凸起部303和/或第二凸起部202能够贯穿产品7的定位通孔，从而对盖板与隔板之间、各个隔板之间的各个产品进行稳定固定，保证打磨治具对产品装夹的稳固性，防止在打磨产品过程中产生位移，从而提高加工质量。

14、在一种可选的实施方式中，所述打磨治具还包括：底模，所述底模设置在所述底座朝向所述隔板的一侧，所述底模上构造有让位孔，以穿过所述拉杆。

15、有益效果：通过在底座上设置底模，在打磨治具装夹产品时，底模对产品进行定位，实现产品与底座的相对固定，进一步增加打磨治具对产品装夹的稳定性，并且，通过在底模上构造让位孔，保证拉杆可以穿过底模，保证打磨治具装配过程的可靠性。

16、在一种可选的实施方式中，所述驱动部为气缸或电缸或油缸。

17、有益效果：驱动力好，稳定性强，有利于保证后续打磨产品过程中的稳定性。

18、在一种可选的实施方式中，所述驱动部固定连接在所述底座上。

19、有益效果：通过将驱动部与底座固定连接，保障了驱动部的稳固性，从而保证驱动部驱动拉杆过程的稳定性，实现压紧机构对盖板及隔板压紧过程的可靠性，进而提高产品的加工质量。

20、第二方面，本实用新型还提供了一种打磨装置，包括：上述的打磨治具，所述打磨治具适于装夹产品；磨头，与所述打磨治具间隔设置，适于打磨所述产品。因为打磨装置包括打磨治具，具有与打磨治具相同的效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种打磨治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，所述拉杆(402)包括杆部(412)和头部(422)，所述头部(422)的径向尺寸大于所述杆部(412)的径向尺寸，所述盖板(2)及各个所述隔板(3)套设在所述杆部(412)上，所述头部(422)卡接在所述盖板(2)远离所述隔板(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的打磨治具，其特征在于，所述打磨治具还包括：压块(5)，所述压块(5)设置在所述盖板(2)远离所述隔板(3)的一侧，且夹在所述盖板(2)与所述拉杆(402)的头部(422)之间。

4.根据权利要求3所述的打磨治具，其特征在于，所述压块(5)上构造有朝向其一侧边开口的通槽(501)，所述通槽(501)沿其宽度方向的尺寸大于所述杆部(412)的径向尺寸且小于所述头部(422)沿所述宽度方向的尺寸，所述杆部(412)穿设在所述通槽(501)中。

5.根据权利要求2所述的打磨治具，其特征在于，所述盖板(2)上构造有第一通孔(201)，所述隔板(3)上构造有与所述第一通孔(201)相对应的第二通孔(301)，所述第一通孔(201)、第二通孔(301)与所述产品(7)上的安装通孔相对应；所述杆部(412)用于穿设在所述第一通孔(201)、所述第二通孔(301)及所述产品(7)上的安装通孔中。

6.根据权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，所述隔板(3)上朝向所述盖板(2)的一侧设置有第一容纳部(302)，所述隔板(3)上远离所述盖板(2)的一侧构造有第一凸起部(303)，所述盖板(2)上朝向所述隔板(3)的一侧构造有第二凸起部(202)，所述第一容纳部(302)、所述第一凸起部(303)及所述第二凸起部(202)相对应，一个所述隔板(3)上的第一容纳部(302)与相邻一个所述隔板(3)上的第一凸起部(303)或与所述第二凸起部(202)相配合；

7.根据权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，所述打磨治具还包括：底模(6)，所述底模(6)设置在所述底座(1)朝向所述隔板(3)的一侧，所述底模(6)上构造有让位孔(601)，以穿过所述拉杆(402)。

8.根据权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，所述驱动部(401)为气缸或电缸或油缸。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的打磨治具，其特征在于，所述驱动部(401)固定连接在所述底座(1)上。

10.一种打磨装置，其特征在于，包括：

技术总结本技术涉及打磨装置技术领域，公开了打磨治具及打磨装置，打磨治具包括：底座，具有容纳空间；盖板及至少一个隔板，盖板位于底座的一侧，隔板位于盖板与底座之间，靠近底座的一个隔板与底座之间、相邻两个隔板之间、靠近盖板的一个隔板与盖板之间分别适于夹持一个产品；压紧机构，包括驱动部及拉杆，驱动部设置在容纳空间中，拉杆的一端与驱动部连接，拉杆的另一端以此穿过各个隔板及盖板后与盖板配合，驱动部驱动拉杆沿其轴向移动，以压紧或松开盖板与各个隔板。通过在底座与盖板之间设置至少一个隔板，实现同时叠放多个产品，有利于提高打磨效率，降低耗材成本；压紧机构的驱动部设置在底座的容纳空间中，有利于减小打磨治具的占用空间。技术研发人员：余威,杜鹏宇受保护的技术使用者：惠州市盈旺精密技术股份有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/13