一种防卡滞的精炼器的制作方法

本技术属于金属冶炼设备的，具体涉及一种防卡滞的精炼器。

背景技术：

1、铝合金重量小、热膨胀系数低、铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用。为保证铝合金的质量，在熔炼时需要对铝合金进行精炼，精炼时需要使用到精炼器，将精炼剂放到精炼器的罐体内，精炼器会自动按照设定的速度将精炼剂往外输送，再通过惰性气体将精炼剂充到铝合金熔液内，使铝合金熔液内的气体排出和夹渣浮上表面，净化铝合金熔液。

2、现在的精炼剂基本上都是粉末状，而且精炼剂腐蚀性非常强；而现在的精炼器在使用的过程中，精炼剂粉末很容易从卸料阀的转轴处，透过密封件进入到轴承内部，而且无法被发现，导致精炼器的轴承很容易被腐蚀，从而卡滞，使精炼器无法正常使用。本申请人在先申请的中国实用新型专利cn208632617u公开了一种精炼器，适用于颗粒状精炼剂，可以均匀地填充精炼剂，既防止了精炼剂在输送过程中卡滞，还能精准控制输送精炼剂的剂量；但该方案的精炼器在卸料管的两端采用的是完全密封的结构，即将轴承等部件也密封在其中，当采用粉末状的精炼剂时，精炼剂对卸料管内的腐蚀无法发现，从而对精炼器造成损坏。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能及时发现腐蚀的防卡滞的精炼器。

2、本实用新型提供一种防卡滞的精炼器，其包括精炼罐体、卸料阀体、驱动装置和出料管，所述精炼罐体、所述卸料阀体和所述出料管依次固定连接，所述卸料阀体内设置有卸料阀，所述卸料阀与所述驱动装置固定连接，所述驱动装置带动所述卸料阀转动，所述卸料阀体的两端分别固定有轴承支架，所述轴承支架包括第一端和第二端，所述第一端和第二端通过筋板固定连接，所述第二端靠近所述卸料阀体并与所述卸料阀体固定连接，所述第一端用于放置轴承组件，所述卸料阀的转动轴穿过所述第二端并延伸到所述第一端与所述轴承组件活动连接。

3、优选地，在所述轴承支架的第二端靠近所述卸料阀体的一侧设置有内槽，所述内槽内设置有密封件，用于密封所述卸料阀体。

4、优选地，所述卸料阀包括卸料叶轮和穿过所述卸料叶轮的转动轴，所述卸料叶轮形成多个料斗，当所述卸料叶轮转动时，精炼剂从所述精炼罐体输送到一个所述料斗中，并从另一个所述料斗输送到所述出料管。

5、优选地，所述出料管的一端设置有惰性气体入口，另一端为精炼器出口，当精炼剂从所述卸料阀体进入到所述出料管时，惰性气体从所述惰性气体入口吹入，将精炼剂从所述精炼器出口吹出。

6、优选地，还包括连接软管和金属管，所述精炼器出口、所述连接软管和所述金属管依次连接，所述金属管伸入到金属熔炼炉内，当精炼剂从所述精炼器出口被吹出时，经过所述连接软管和所述金属管进入到金属熔炼炉内。

7、优选地，所述轴承支架的第一端的外侧设置有轴承端盖，所述轴承端盖与所述轴承支架固定连接。

8、优选地，所述轴承组件设置在所述轴承支架的第一端内，在所述第一端靠近所述卸料阀体的一侧还设置有密封件，所述密封件和所述轴承端盖密封所述轴承组件。

9、优选地，靠近所述驱动装置一侧的所述轴承支架的所述轴承端盖设置有穿孔，所述卸料阀的转动轴穿过所述穿孔与所述驱动装置固定连接。

10、优选地，还包括联轴器，所述驱动装置的输出轴通过所述联轴器与所述卸料阀的转动轴固定连接，所述驱动装置带动所述卸料阀转动。

11、优选地，所述精炼罐体还包括精炼罐盖，所述精炼罐盖设置在所述精炼罐体上方并与所述精炼罐体可拆卸连接，用于装填精炼剂。

12、本实用新型的防卡滞的精炼器将旧精炼器中卸料阀体两端的端盖密封板设置成轴承支架，通过轴承支架将轴承组件和卸料阀体分隔开，且两者之间形成镂空结构，一方面避免了精炼剂腐蚀密封件后进入到轴承组件中，对轴承组件造成损坏，另一方面可以及时发现精炼剂对密封件腐蚀并发生了泄露，及时更换密封件，大大延长了精炼器的使用寿命，同时减少精炼器的不可控故障，可以做到计划性保养维修，而非抢修，不影响正常生产。

技术特征：

1.一种防卡滞的精炼器，其特征在于，包括精炼罐体、卸料阀体、驱动装置和出料管，所述精炼罐体、所述卸料阀体和所述出料管依次固定连接，所述卸料阀体内设置有卸料阀，所述卸料阀与所述驱动装置固定连接，所述驱动装置带动所述卸料阀转动，所述卸料阀体的两端分别固定有轴承支架，所述轴承支架包括第一端和第二端，所述第一端和第二端通过筋板固定连接，所述第二端靠近所述卸料阀体并与所述卸料阀体固定连接，所述第一端用于放置轴承组件，所述卸料阀的转动轴穿过所述第二端并延伸到所述第一端与所述轴承组件活动连接。

2.如权利要求1所述的防卡滞的精炼器，其特征在于，在所述轴承支架的第二端靠近所述卸料阀体的一侧设置有内槽，所述内槽内设置有密封件，用于密封所述卸料阀体。

3.如权利要求1所述的防卡滞的精炼器，其特征在于，所述卸料阀包括卸料叶轮和穿过所述卸料叶轮的转动轴，所述卸料叶轮形成多个料斗，当所述卸料叶轮转动时，精炼剂从所述精炼罐体输送到一个所述料斗中，并从另一个所述料斗输送到所述出料管。

4.如权利要求1所述的防卡滞的精炼器，其特征在于，所述出料管的一端设置有惰性气体入口，另一端为精炼器出口，当精炼剂从所述卸料阀体进入到所述出料管时，惰性气体从所述惰性气体入口吹入，将精炼剂从所述精炼器出口吹出。

5.如权利要求4所述的防卡滞的精炼器，其特征在于，还包括连接软管和金属管，所述精炼器出口、所述连接软管和所述金属管依次连接，所述金属管伸入到金属熔炼炉内，当精炼剂从所述精炼器出口被吹出时，经过所述连接软管和所述金属管进入到金属熔炼炉内。

6.如权利要求1所述的防卡滞的精炼器，其特征在于，所述轴承支架的第一端的外侧设置有轴承端盖，所述轴承端盖与所述轴承支架固定连接。

7.如权利要求6所述的防卡滞的精炼器，其特征在于，所述轴承组件设置在所述轴承支架的第一端内，在所述第一端靠近所述卸料阀体的一侧还设置有密封件，所述密封件和所述轴承端盖密封所述轴承组件。

8.如权利要求6所述的防卡滞的精炼器，其特征在于，靠近所述驱动装置一侧的所述轴承支架的所述轴承端盖设置有穿孔，所述卸料阀的转动轴穿过所述穿孔与所述驱动装置固定连接。

9.如权利要求8所述的防卡滞的精炼器，其特征在于，还包括联轴器，所述驱动装置的输出轴通过所述联轴器与所述卸料阀的转动轴固定连接，所述驱动装置带动所述卸料阀转动。

10.如权利要求1所述的防卡滞的精炼器，其特征在于，所述精炼罐体还包括精炼罐盖，所述精炼罐盖设置在所述精炼罐体上方并与所述精炼罐体可拆卸连接，用于装填精炼剂。

技术总结本技术提供一种防卡滞的精炼器，包括精炼罐体、卸料阀体、驱动装置和出料管，所述精炼罐体、所述卸料阀体和所述出料管依次固定连接，所述卸料阀体内设置有卸料阀，所述卸料阀与所述驱动装置固定连接，所述驱动装置带动所述卸料阀转动，所述卸料阀体的两端分别固定有轴承支架，所述轴承支架包括第一端和第二端，所述第一端和第二端通过筋板固定连接，所述第二端靠近所述卸料阀体并与所述卸料阀体固定连接，所述第一端用于放置轴承组件，所述卸料阀的转动轴穿过所述第二端并延伸到所述第一端与所述轴承组件活动连接。本技术的精炼器大大延长了精炼器的使用寿命。技术研发人员：李升,王永科,陈苏坚,李旭涛受保护的技术使用者：广州致远新材料科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/13