适用RH真空精炼的脱硫剂的生产和使用方法与流程

本发明的实施例涉及一种钢水炉外精炼的脱硫剂的生产和使用方法，特别涉及一种适用rh真空精炼的脱硫剂的生产和使用方法。

背景技术：

1、在炉外精炼技术中，rh真空精炼技术因具有操作简单、处理量大、生产效率高等优点，已经成为冶炼特种钢、高品质钢的重要手段之一。在精炼操作过程中，rh真空精炼技术已具备脱氢、脱硫、脱氧、脱碳、成分控制和降低有害元素等多种冶金效果，在欧美、中国、日本得到普遍推广。实践证明，rh真空精炼技术是提高炼钢生产能力、降低冶炼成本、优化炼钢工艺流程的重要手段。

2、在rh真空精炼脱硫过程中，脱硫剂主要为cao-caf2渣系、cao-caf2-al2o3渣系和cao-caf2-sio2渣系。其中，cao-caf2渣系脱硫能力较强。caf2脱硫能力很小，主要起降低cao熔点的作用，但过多的caf2会对耐火材料造成严重侵蚀，并对环境产生污染。cao-caf2-al2o3渣系和cao-caf2-sio2渣系为无氟或少氟脱硫剂，虽减少了对耐火材料的侵蚀和环境污染，但因不具备脱硫剂所需的高碱度、高硫容量等特点，脱硫效率低，且容易产生回硫反应，不利于钢液的深脱硫。

技术实现思路

1、本发明的实施方式的目的在于提供一种能够适用rh真空精炼的脱硫剂的生产和使用方法，具有高碱度、脱硫效率高、脱硫效果稳定、回硫低的脱硫剂等特点。

2、为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种适用rh真空精炼的脱硫剂，所述的脱硫剂成分按重量百分比

3、cao：70％～85％；

4、caf2：10％～15％；

5、li2co3：0～5％；

6、sio2：1％～5％；

7、mgo：0～3％；

8、al2o3：0～2％；

9、si：0～1％；

10、s：0～0.01％；

11、h2o：0.1％～0.5％；

12、其余为杂质。

13、进一步，本发明中所述的适用rh真空精炼的脱硫剂，所述的适用rh真空精炼的脱硫剂的密度为2.8g/cm3～3.3g/cm3，安息角0°～30°，所述的适用rh真空精炼的脱硫剂的粒度小于1mm。

14、进一步，本发明中所述的适用rh真空精炼的脱硫剂，小于1mm的所述适用rh真空精炼的脱硫剂在所述适用rh真空精炼的脱硫剂中的占比大于95％。

15、在本发明中还提供了一种适用rh真空精炼的脱硫剂的生产方法，所述适用rh真空精炼的脱硫剂按照90％-99％的石灰，1％-10％的助熔剂的比例混合；再加入磨粉设备，并加入有机硅油，磨制成脱硫粉剂。

16、在本发明中还提供了一种适用rh真空精炼的脱硫剂的使用方法，所述适用rh真空精炼的脱硫剂在加入钢水前预热到1000℃以上，在高温状态下加入钢水之中。

17、本发明同现有技术相比，本发明具有如下优点：

18、(1)考虑到caf2含量过高造成的耐材侵蚀和环境污染，本发明配方中降低了caf2的配入量，同时加入少量li2co3替代caf2部分作用，减轻了caf2的危害的同时保证了高碱度，大幅减少了回硫反应。

19、(2)脱硫剂经过预热，高温状态下加入钢水后可直接参与脱硫反应，减少了钢液的热量损耗，延长了脱硫反应时间，提高了脱硫效率和脱硫稳定性。

20、(3)制备脱硫剂时加入有机硅油，提高了脱硫剂的流动性和疏水性，方便脱硫粉剂的运输和保存。

21、解决了现有技术中，过多的caf2会对耐火材料造成严重侵蚀，并对环境产生污染。cao-caf2-al2o3渣系和cao-caf2-sio2渣系为无氟或少氟脱硫剂，虽减少了对耐火材料的侵蚀和环境污染，但因不具备脱硫剂所需的高碱度、高硫容量等特点，脱硫效率低，且容易产生回硫反应，不利于钢液的深脱硫的技术问题。

技术特征：

1.一种适用rh真空精炼的脱硫剂，其特征在于，所述的脱硫剂成分按重量百分比

2.根据权利要求1所述的适用rh真空精炼的脱硫剂，其特征在于，所述的适用rh真空精炼的脱硫剂的密度为2.8g/cm3～3.3g/cm3，安息角0°～30°，所述的适用rh真空精炼的脱硫剂的粒度小于1mm。

3.根据权利要求2所述的适用rh真空精炼的脱硫剂，其特征在于，小于1mm的所述适用rh真空精炼的脱硫剂在所述适用rh真空精炼的脱硫剂中的占比大于95％。

4.一种适用rh真空精炼的脱硫剂的生产方法，其特征在于，所述适用rh真空精炼的脱硫剂按照90％-99％的石灰，1％-10％的助熔剂的比例混合；再加入磨粉设备，并加入有机硅油，磨制成脱硫粉剂。

5.一种适用rh真空精炼的脱硫剂的使用方法，其特征在于，所述适用rh真空精炼的脱硫剂在加入钢水前预热到1000℃以上，在高温状态下加入钢水之中。

技术总结本发明涉及一种适用RH真空精炼的脱硫剂的生产和使用方法，按重量百分比；CaO：70％～85％；CaF2：10％～15％；Li2CO3：0～5％；SiO2：1％～5％；MgO：0～3％；Al2O3：0～2％；Si：0～1％；S：0～0.01％；H2O：0.1％～0.5％；其余为杂质；解决了现有技术中，过多的CaF2会对耐火材料造成严重侵蚀，并对环境产生污染以及CaO‑CaF2‑Al2O3渣系和CaO‑CaF2‑SiO2渣系为不具备脱硫剂所需的高碱度、高硫容量等特点，脱硫效率低，且容易产生回硫反应，不利于钢液的深脱硫的技术问题。技术研发人员：刘欣隆,周四明,刘再尚,周金海受保护的技术使用者：湛江盛宝科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13