一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装

【】本发明属于磨粒流表面后处理的工装，具体涉及一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装。

背景技术

0、背景技术：

1、增材制造高压涡轮导向器叶片成形表面质量较差，不满足设计指标要求，影响发动机的性能，需要对高压涡轮导向器表面进行光整以提高表面质量。增材制造高压涡轮导向器采用一体化成形，叶型复杂，加工可达性差，传统加工方式抛光效果较差，磨粒流加工为柔性流体抛光，适用于复杂零件的表面光整。

2、高压涡轮导向器，作为航空发动机关键部件，加工要求极高，叶片外部表面粗糙度要求ra≤1.6μm，叶片型面各点偏离理论轮廓型面位置在法线方向不大于0.15mm。普通的磨粒流工装会造成异形曲面流场分布不均匀导致的材料去除率不一致问题，还会导致磨料对进/排气边产生非均匀磨损而造成进、排气边“过抛”，因此难以满足高压涡轮导向器内腔的抛光需要。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的是提供一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装，以解决现有普通的磨粒流工装材料去除率不一致、难以满足高压涡轮导向器内腔的抛光需要的问题。

2、本发明采用以下技术方案：一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装，包括：

3、一盖板，为圆形板，其下底面由内向外依次同轴设置有内侧定位环和外侧定位环，内侧定位环和外侧定位环之间均匀、可拆卸的设置有多个上导流块；盖板的板体上、且位于相邻上导流块之间的位置处开设有磨料入口，多个磨料入口为环绕盖板中心设置的多个通孔；

4、一底板，为圆形板，其上表面由内向外依次同轴设置有内缘环和外缘环，内缘环和外缘环之间均匀、可拆卸的设置有多个下导流块；底板的板体上、且位于相邻下导流块之间的位置处开设有磨料出口，多个磨料出口为环绕底板中心设置的多个通孔；

5、盖板和底板上下间隔设置，并通过中心杆同轴连接；盖板和底板之间用于放置待处理的高压涡轮导向器；

6、其中，各个上导流块，用于伸入高压涡轮导向器的相邻叶片的上段之间、并与叶片保留间隙；各个下导流块，用于伸入高压涡轮导向器的相邻叶片的尾缘之间、并与叶片尾缘之间保留间隙；

7、各个磨料入口、相邻上导流块之间的间隙、待处理高压涡轮导向器内腔、相邻下导流块之间的间隙和各个磨料出口之间连通并形成磨料由进到出的独立流通通道。

8、进一步的，外缘环在其上端面具有一沉台，在外缘环的上方均匀间隔设置有多个l形压板，压板与沉台之间用于放置并固定高压涡轮导向器大端的外缘。

9、进一步的，内缘环的上端面通过止口与高压涡轮导向器大端的内缘密封连接。

10、进一步的，外侧定位环通过其下端面的止口与高压涡轮导向器小端的外缘密封连接。

11、进一步的，内侧定位环通过其下端面的止口与高压涡轮导向器小端的内缘密封连接。

12、进一步的，盖板和底板之间还通过多个定位杆连接，多个定位杆环绕设置于中心杆的周围。

13、进一步的，盖板和底板之间，与中心杆同轴设置一套筒，套筒位于多个定位杆外侧。

14、进一步的，还包括一角向定位模块，其包括可拆卸安装在底板上的角向定位座，角向定位座顶端设置有角向定位支杆，角向定位支杆上可拆卸连接有一定位柱，定位柱用于伸入高压涡轮导向器上端叶片腔体内。

15、本发明的有益效果是：本发明是一种用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理工装，可对高压涡轮导向器内腔表面进行磨粒流抛光，以提升内腔表面质量。安装于高压涡轮导向器叶片之间的导流模块，能够有效提升磨粒流动的均匀性，解决高压涡轮导向器内腔磨粒流表面抛光一致性差，异形曲面流场分布不均匀导致的材料去除率不一致问题。该工装结构合理，使用安装简便，抛光均匀性好，能够大幅提升高压涡轮导向器磨粒流抛光的加工精度和效率。

技术特征：

1.一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装，其特征在于，所述外缘环(10)在其上端面具有一沉台(19)，在所述外缘环(10)的上方均匀间隔设置有多个l形压板(16)，所述压板(16)与所述沉台(19)之间用于放置并固定所述高压涡轮导向器(20)大端的外缘(204)。

3.如权利要求2所述的一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装，其特征在于，所述内缘环(11)的上端面通过止口与所述高压涡轮导向器(20)大端的内缘(203)密封连接。

4.如权利要求2或3所述的一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装，其特征在于，所述外侧定位环(8)通过其下端面的止口与所述高压涡轮导向器(20)小端的外缘(202)密封连接。

5.如权利要求4所述的一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装，其特征在于，所述内侧定位环(9)通过其下端面的止口与所述高压涡轮导向器(20)小端的内缘(201)密封连接。

6.如权利要求1或2所述的一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装，其特征在于，所述盖板(3)和所述底板(1)之间还通过多个定位杆(4)连接，多个所述定位杆(4)环绕设置于所述中心杆(5)的周围。

7.如权利要求6所述的一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装，其特征在于，所述盖板(3)和所述底板(1)之间，与所述中心杆(5)同轴设置一套筒(2)，所述套筒(2)位于多个所述定位杆(4)外侧。

8.如权利要求1所述的一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装，其特征在于，还包括一角向定位模块，其包括可拆卸安装在所述底板(1)上的角向定位座(14)，所述角向定位座(14)顶端设置有角向定位支杆(15)，所述角向定位支杆(15)上可拆卸连接有一定位柱(18)，所述定位柱(18)用于伸入高压涡轮导向器(20)上端叶片腔体内。

技术总结本发明公开了一种适用于高压涡轮导向器内腔磨粒流表面后处理的工装，包括：盖板，其下底面同轴设置有内侧定位环和外侧定位环，内侧定位环和外侧定位环间设置有多个上导流块；盖板的板体上开设有磨料入口；底板，其上表面同轴设置有内缘环和外缘环，内缘环和外缘环间设置有多个下导流块；底板的板体上开设有磨料出口；盖板和底板之间用于放置高压涡轮导向器；各个上导流块和各个下导流块用于伸入相邻叶片之间；各个磨料入口、相邻上导流块之间的间隙、高压涡轮导向器内腔、相邻下导流块之间的间隙和各个磨料出口之间连通并形成磨料由进到出的通道。其解决了现有普通的磨粒流工装材料去除率不一致、难以满足高压涡轮导向器内腔的抛光需要的问题。技术研发人员：马瑞,刘维伟,王战玺,王亚军,侯彦昊,吴宜洲受保护的技术使用者：西北工业大学技术研发日：技术公布日：2024/6/11