一种防止铸件缩孔的热节冷却装置的制作方法

本技术涉及熔模铸造，尤其涉及一种防止铸件缩孔的热节冷却装置。

背景技术：

1、一般熔模铸造小件产品用叉壳浇注，大件产品抬包浇注，一些有局部热节，但是由于结构限制的产品常采用顶注式工艺，为了确保产品质量，常在浇注时或浇注后模壳沾水或者冲水等方式激冷热节模壳。浇注时会考虑其产品底部的热节散热问题，如果底部热节不进行处理，那么在加工后产生缩孔是极容易发生的。

2、公开号为cn206997695u的专利文件公开了一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，所述的铸件为浇注后模壳底部带有热节的铸件产品，所述的模壳底部下面配置有一块上平面面积不小于模壳底部面积的、中间设置有散热孔的钢板，且所述钢板中的散热孔外接有一通过内循环冷却水流通道往复循环流动的冷却机构。

3、上述技术方案中冷却装置缺少对热节的固定结构，使得冷却过程中铸件的平稳性难以保证；因此我们提出一种防止铸件缩孔的热节冷却装置来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，所述的铸件为浇注后模壳底部带有热节的铸件产品，模壳下方配置有钢板，钢板的一侧设置有水箱，所述水箱的底部内壁上固定安装有潜水泵，所述潜水泵的出水口内连通有冷却管道，所述钢板的一侧开设有多个通孔，所述冷却管道穿设于多个所述通孔内；

4、所述钢板的顶部设置有用于固定热节的固定机构，所述固定机构包括横板、螺杆和两个压板，两个所述压板的后侧均固定安装有连接框，两个所述连接框分别滑动套接在对应的横板的外侧，且横板螺纹套接在所述螺杆的外侧。

5、优选的，所述螺杆的底端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部开设有多个插槽，所述钢板的顶部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的外侧滑动套接有同一个连接板所述连接板的底部固定连接有两个插杆，两个所述插杆分别活动插接在对应的插槽内，且所述螺杆的顶端固定连接有旋钮。

6、优选的，所述连接框的底部内壁上固定安装有定位杆，所述横板的顶部开设有多个与定位杆适配的定位孔。

7、优选的，所述冷却管道的前端与所述水箱相连通，且水箱内固定安装有制冷机。

8、优选的，所述连接框的底部内壁上固定连接有两个连接弹簧，所述连接弹簧的顶端固定连接有抵接板，所述抵接板活动抵接于所述横板的底部，且抵接的底部前后两侧均固定连接有导向杆，所述连接框滑动套接在对应的导向杆的外侧。

9、优选的，所述圆盘的外侧转动套接有固定筒，所述固定筒固定连接在所述钢板的顶部。

10、优选的，所述钢板的顶部两侧均固定安装有立板，所述横板滑动套接在两个所述立板的外侧。

11、优选的，所述固定杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有压簧，两个所述压簧的底端固定连接在连接板的顶部。

12、本实用新型中，所述的一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，通过将膜壳热节在置于钢板的顶部，然后根据热节与膜壳的尺寸调节两个压板的间距，调节到合适间距后向上推动连接板使得插杆从插槽内脱出，解除对于圆盘的固定，然后旋转旋钮带动螺杆转动螺杆通过与横板的螺纹传动带动横板向下运动，横板通过与抵接板的抵接并在连接弹簧的联动下带动连接框向下运动，连接框带动压板向下运动直至与热节接触，然后继续控制横板向下则使得定位杆插入对应的定位孔内，限制两个连接框的水平移动，并且此过程中会持续对压簧进行挤压，从而提升压板对热节的挤压力，以提升装夹稳定性；

13、本实用新型中，所述的一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，通过在水箱内装入适量冷却水，然后启动潜水泵，将冷却水进行抽取并导入冷却管道内，冷却水流经冷却管道过程中会将冷却水中的热量快速带走，从而对钢板以及其上热节进行高效均匀的冷却工作，防止铸件缩孔；

14、本实用新型结构设计合理，通过设置的固定机构能够将铸件模壳的热节稳定的固定在钢板顶部进行冷却工作，且可调节压板的间距，从而方便固定不同尺寸的热节，提升适用性。

技术特征：

1.一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，所述的铸件为浇注后模壳底部带有热节的铸件产品，其特征在于，模壳下方配置有钢板（1），钢板（1）的一侧设置有水箱（3），所述水箱（3）的底部内壁上固定安装有潜水泵（5），所述潜水泵（5）的出水口内连通有冷却管道（2），所述钢板（1）的一侧开设有多个通孔，所述冷却管道（2）穿设于多个所述通孔内；

2.根据权利要求1所述的一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，其特征在于，所述螺杆（406）的底端固定连接有圆盘（409），所述圆盘（409）的顶部开设有多个插槽，所述钢板（1）的顶部固定安装有两个固定杆（411），两个所述固定杆（411）的外侧滑动套接有同一个连接板（414）所述连接板（414）的底部固定连接有两个插杆（410），两个所述插杆（410）分别活动插接在对应的插槽内，且所述螺杆（406）的顶端固定连接有旋钮（403）。

3.根据权利要求1所述的一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，其特征在于，所述连接框（402）的底部内壁上固定安装有定位杆，所述横板（404）的顶部开设有多个与定位杆适配的定位孔（4041）。

4.根据权利要求1所述的一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，其特征在于，所述冷却管道（2）的前端与所述水箱（3）相连通，且水箱（3）内固定安装有制冷机（6）。

5.根据权利要求1所述的一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，其特征在于，所述连接框（402）的底部内壁上固定连接有两个连接弹簧（408），所述连接弹簧（408）的顶端固定连接有抵接板，所述抵接板活动抵接于所述横板（404）的底部，且抵接板的底部前后两侧均固定连接有导向杆，所述连接框（402）滑动套接在对应的导向杆的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，其特征在于，所述圆盘（409）的外侧转动套接有固定筒（407），所述固定筒（407）固定连接在所述钢板（1）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，其特征在于，所述钢板（1）的顶部两侧均固定安装有立板（405），所述横板（404）滑动套接在两个所述立板（405）的外侧。

8.根据权利要求2所述的一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，其特征在于，所述固定杆（411）的顶端固定连接有挡板（413），所述挡板（413）的底部固定连接有压簧（412），两个所述压簧（412）的底端固定连接在连接板（414）的顶部。

技术总结本技术公开了一种防止铸件缩孔的热节冷却装置，属于熔模铸造技术领域，的铸件为浇注后模壳底部带有热节的铸件产品，其特征在于，模壳下方配置有钢板，钢板的一侧设置有水箱，水箱的底部内壁上固定安装有潜水泵，潜水泵的出水口内连通有冷却管道，钢板的一侧开设有多个通孔，冷却管道穿设于多个通孔内；钢板的顶部设置有用于固定热节的固定机构，固定机构包括横板、螺杆和两个压板，两个压板的后侧均固定安装有连接框，两个连接框分别滑动套接在对应的横板的外侧。本技术通过设置的固定机构能够将铸件膜壳的热节稳定的固定在钢板顶部进行冷却工作，且可调节压板的间距，从而方便固定不同尺寸的热节，提升适用性。技术研发人员：薛玉新受保护的技术使用者：青岛董城新佳机械铸造有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/11