一种石英管焊缝喷砂装置的制作方法

本发明涉及石英管焊缝喷砂，具体为一种石英管焊缝喷砂装置。

背景技术：

1、两根石英管在焊接完成之后往往需要将焊接处的焊缝进行打磨，保证焊接处与其它地方的外观一致，便于进行外表面的防锈处理，同时也是为了让外部质量更加美观，目前技术中，打磨石英管焊缝的步骤，打开电源，将需要打磨的石英管放在工作台上，并固定好；选择合适的砂纸和打磨机头，将砂纸绑在打磨机头上，并将其调整到石英管表面；打开打磨机的电源，缓慢移动砂纸，从上到下或从左到右进行打磨，使焊缝变得光滑；打磨完成后，关闭电源，取下砂纸，并使用干净的布擦拭石英管表面；如果需要更精细的打磨，可以使用细砂纸再次进行打磨，以确保石英管表面的光滑度；管道外部焊缝打磨进靠人工手持角磨机进行打磨；操作工人通过打磨机在石英管焊缝接口表面的部位进行打磨，在打磨过程中需要不停地转动石英管，导致打磨过程耗时较长，且费时费力，打磨效率因此就需要一种石英管焊缝喷砂装置能够自动打磨。

2、例如，中国专利申请号：cn201910987512.4，公开了一种焊缝打磨装置，包括：安装板和多个工作头，且多个工作头沿着所述安装板的周向分布；与所述安装板连接的第一运动系统，所述第一运动系统能够驱动所述安装板及其上的工作头沿第一方向移动；设置在所述安装板上的多个第二运动系统，每个所述第二运动系统能够驱动一个所述工作头沿垂直于第一方向的方向移动。该发明虽然降低了劳动强度，同时提高了效率，但打磨过程中需要不停地转动钢管，而且石英管的焊缝平整度不同，该发明不能根据需求调整并控制打磨的速率以及打磨的宽度。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英管焊缝喷砂装置，能够通过控制气流的流速来控制喷砂的速率，以便根据不同的打磨需求进行自动调整，解决了不能调整对于不同平整度的石英管焊缝的打磨速率及打磨宽度的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述石英管焊缝喷砂装置，能够通过控制气流的流速来控制喷砂的速率，以便根据不同的打磨需求进行自动调整的目的，本发明提供如下技术方案：一种石英管焊缝喷砂装置，包括滑动组件，所述滑动组件包括底座、设置在底座下方的滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑块，所述滑块外端固定有启动组件；喷砂组件，其设置在所述启动组件的一侧；所述喷砂组件与所述启动组件之间通过连接架连接固定，所述喷砂组件包括伸缩臂，所述伸缩臂内部轴心处设置有喷砂管，所述喷砂管的两侧设置有若干喷气管，所述喷气管的管口处设置有挡片；巡查组件，其设置在所述启动组件的一侧；所述巡查组件用于识别焊缝的标记位置。

3、优选的，所述启动组件还包括电机架和启动按钮，所述电机架的上端与所述滑块的外端焊接固定，所述电机架内安设有用于启动喷砂组件的伺服电机。

4、优选的，所述电机架与所述连接架固定的一面为斜面，且在斜面上开设有固定孔，所述连接架上开设有对应的连接孔。

5、优选的，所述喷砂组件还包括设置于连接架外侧上端的支架，所述支架上设置有第一储气罐、第二储气罐和储砂罐，所述储砂罐提供砂粒给喷砂管进行喷砂打磨，第一储气罐和第二储气罐为喷气管提供气流，用于改变砂粒的出砂轨道。

6、优选的，所述巡查组件还包括固定板和摄像头，所述固定板设置于所述连接架外侧的下端，所述摄像头设置于所述固定板的下表面上，其中，所述摄像头与所述喷砂管管口在同一水平方向的朝向相同。

7、优选的，所述喷砂组件还包括挡片，所述挡片通过转轴固定在喷气管管口的下方，用与控制喷气管的出气范围。

8、优选的，所述摄像头和喷砂管之间设置有隔板。

9、优选的，所述伸缩臂有三节，可自由调节伸缩臂的长度。

10、（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种石英管焊缝喷砂装置，具备以下有益效果：1、该石英管焊缝喷砂装置，滑动组件中滑块沿着滑轨做圆周运动，从而带动喷砂组件做圆周运动，相对于传动打磨方式中需要在打磨过程中不停的转动石英管更加方便快捷，提高了石英管焊缝的打磨效率；喷砂组件中的伸缩臂的伸长或缩短带动喷砂管以及喷气管的伸长或缩短，从而保证本装置能够更好的完成对石英管的焊缝打磨。

11、2、该石英管焊缝喷砂装置，在喷砂管的两侧分别设置有喷气管，每个各三个，喷气管中喷出的气流可控制喷砂管中喷出的砂粒的偏移度，本装置在喷气管的管口处设置有可旋转的挡片，通过挡片遮挡住部分喷气管的管口来控制喷气的流速，从而控制喷砂的偏移度，其中也可以通过在各个喷气管管口附近设置气阀来控制喷气的速率，进一步提高了石英管焊缝打磨的精确度。

12、3、该石英管焊缝喷砂装置，电机架设置成斜面，与电机架连接的喷砂组件也会因此倾斜，方便打磨各种不平整的焊缝；进一步的，其中电机架与连接架之间也可以转动连接，例如通过转轴连接电机架和连接架,以便喷砂组件可呈任何角度倾斜。

13、4、该石英管焊缝喷砂装置，通过设置巡查组件，巡查组件包括智能巡检管理系统和摄像头，摄像头和喷砂管之间设置有隔板；摄像头用于识别焊缝的形状和大小，确定打磨的顺序和力度，避免打磨过度或不足。可以先在边缘或不起眼的地方试验几次，判断合适的打磨方法和力度。在打磨过程中要实时检测焊缝的质量，如果发现有缺陷或问题，及时修正，避免问题扩大。巡查组件实时监测焊缝的表面，查找是否有遗漏或不足的地方。摄像头与喷砂管之间的隔板用于阻挡喷砂管中喷出的砂粒，以防止砂粒遮挡住摄像头的视线。

技术特征：

1.一种石英管焊缝喷砂装置，包括滑动组件（20），其特征在于：所述滑动组件（20）包括底座（1）、设置在底座（1）下方的滑轨（2）和与所述滑轨（2）滑动连接的滑块（3），所述滑块（3）外端固定有启动组件（20）；喷砂组件（21），其设置在所述启动组件（20）的一侧；所述喷砂组件（21）与所述启动组件（20）之间通过连接架（6）连接固定，所述喷砂组件（21）包括伸缩臂（11），所述伸缩臂（11）内部轴心处设置有喷砂管（16），所述喷砂管（16）的两侧设置有若干喷气管（15），所述喷气管（15）的管口处设置有挡片（14）；巡查组件（22），其设置在所述启动组件（20）的一侧；所述巡查组件（22）用于识别焊缝的标记位置。

2.根据权利要求1所述的一种石英管焊缝喷砂装置，其特征在于：所述启动组件（20）还包括电机架（4）和启动按钮（5），所述电机架（4）的上端与所述滑块（3）的外端焊接固定，所述电机架（4）内安设有用于启动喷砂组件（21）的伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种石英管焊缝喷砂装置，其特征在于：所述电机架（4）与所述连接架（6）固定的一面为斜面，且在斜面上开设有固定孔（18），所述连接架（6）上开设有对应的连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种石英管焊缝喷砂装置，其特征在于：所述喷砂组件（21）还包括设置于连接架（6）外侧上端的支架（10），所述支架（10）上设置有第一储气罐（7）、第二储气罐（9）和储砂罐（8），所述储砂罐（8）提供砂粒给喷砂管（16）进行喷砂打磨，第一储气罐（7）和第二储气罐（9）为喷气管（15）提供气流，用于改变砂粒的出砂轨道。

5.根据权利要求1所述的一种石英管焊缝喷砂装置，其特征在于：所述巡查组件（22）还包括固定板（12）和摄像头（13），所述固定板（12）设置于所述连接架（6）外侧的下端，所述摄像头（13）设置于所述固定板（12）的下表面上，其中，所述摄像头（13）与所述喷砂管（16）管口在同一水平方向的朝向相同。

6.根据权利要求1所述的一种石英管焊缝喷砂装置，其特征在于：所述喷砂组件（21）还包括挡片（14），所述挡片（14）通过转轴（17）固定在喷气管（15）管口的下方，用与控制喷气管（15）的出气范围。

7.根据权利要求5所述的一种石英管焊缝喷砂装置，其特征在于：所述摄像头（13）和喷砂管（16）之间设置有隔板。

8.根据权利要求7所述的一种石英管焊缝喷砂装置，其特征在于：所述伸缩臂（11）有三节，可自由调节伸缩臂的长度。

技术总结本发明涉及石英管焊缝喷砂技术领域，且公开了一种石英管焊缝喷砂装置，包括滑动组件，滑动组件包括底座、设置在底座下方的滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑块，滑块外端固定有启动组件；喷砂组件，其设置在启动组件的一侧；喷砂组件与启动组件之间通过连接架连接固定，喷砂组件包括伸缩臂，伸缩臂内部轴心处设置有喷砂管，喷砂管的两侧设置有若干喷气管，喷气管的管口处设置有挡片；巡查组件，其设置在所述启动组件的一侧；巡查组件用于识别焊缝的标记位置；滑动组件中滑块沿着滑轨做圆周运动，从而带动喷砂组件做圆周运动，相对于传动打磨方式中需要在打磨过程中不停的转动石英管更加方便快捷，从而提高了石英管焊缝的打磨效率。技术研发人员：陈洋洋,王飞华,邹学笑,王杰,许柳春受保护的技术使用者：杭州泓芯微半导体有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11