一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置的制作方法

本发明涉及磁轭铸造领域，具体为一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置。

背景技术：

1、控制棒驱动机构对反应堆的安全运行起着关键作用，带动控制棒在反应堆中上下移动，以实现反应堆的启动、功率调节、停堆和事故情况下的安全控制，是确保反应堆安全可控的重要部件，主要由磁轭线圈组件、驱动杆组件、钩爪组件、钩爪壳体组件和形成套管组成。磁轭通常指本身不生产磁场（磁力线）、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料、磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、a3钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的。

2、现有技术中，公开号为“cn219052858u”的中国专利公开了一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置，通过设有的夹紧机构，可以适用于磁轭加工用铸造砂箱，紧固上下砂型，增大压箱力，使得铸造过程中砂箱具有较高的刚度，承受铸件凝固过程中产生的膨胀压力，防止由于型壁移动而产生的缩孔、缩松缺陷，解决了现有的针对不同的产品，所使用的铸造砂箱尺寸和形状也不同，没有统一的紧固装置对砂箱进行紧固的问题。

3、但现有技术仍存在较大不足，如：

4、用于控制棒驱动机构的磁轭多采用球墨铸铁铸造方式生产，在铸造过程中，铸件在共晶凝固过程中产生很高的膨胀内压，这就要求砂型、砂芯及母砂箱具有较高的刚度，以承受膨胀压力，防止由于型壁移动而产生的缩孔、缩松缺陷，其中采用机械法紧固上下砂型，加大压箱力是较为良好的解决办法之一，但是在采用机械阀紧固上下砂型时，夹持机构中无法对砂箱的每个部分提供夹紧力，当铸件在砂箱内产生较大的膨胀内压时，还是会影响到铸造生产的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，包括砂箱本体和收集箱，所述砂箱本体由下砂箱与上砂箱组成，所述收集箱的侧端面固定安装有安装板，所述安装板的上端面固定安装有侧板，所述侧板上固定安装有支撑板，两个所述侧板之间均固定安装有安装块，所述安装块上固定安装有u型围板，所述u型围板上安装有封闭板，通过所述u型围板和封闭板组成放置槽；

4、所述下砂箱的侧端面固定安装有定位块，所述定位块固定安装在u型围板的内部；

5、所述支撑板上设置有流沙组件，通过所述流沙组件将流沙倒入放置槽内；

6、所述收集箱的上端面转动安装有对称布置的箱门，所述收集箱的内部设置有调整组件，通过所述调整组件对箱门进行角度调整。

7、优选的，所述流沙组件包括放置箱和第一电动推杆，所述放置箱和第一电动推杆均固定安装在支撑板的上端面，所述第一电动推杆的位置处于放置箱的外侧，所述第一电动推杆的输出端固定安装有升降板，所述升降板上固定安装有分流管，所述分流管上固定连通有排放管；

8、所述侧板上开设有与升降板配合使用的升降槽，所述分流管的上端面设置有连通组件。

9、优选的，所述连通组件包括安装在分流管上的第一通管，所述第一通管远离分流管的一端固定连通有伸缩软管一，所述伸缩软管一远离第一通管的一端固定连通有第二通管，所述第二通管远离伸缩软管一的一端与放置箱连通。

10、优选的，所述调整组件包括倾斜块和第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在收集箱的内部，所述倾斜块固定安装在箱门的下端面，所述第二电动推杆的输出轴上固定安装有固定板，所述固定板的内侧面转动安装在转动辊；

11、所述固定板的外侧面固定安装有限位滑杆，所述收集箱的内侧面开设有与限位滑杆配合使用的限位滑槽。

12、优选的，所述放置箱上设置有回收组件，所述回收组件包括砂泵，所述砂泵固定安装在放置箱的上端面，所述砂泵的输入端固定安装有输送管，所述输送管远离砂泵的一端延伸至收集箱的内底部，所述收集箱的内底部设置为倾斜状。

13、优选的，所述安装块上设置有夹持组件，所述夹持组件包括u型压板和滑动槽，所述u型压板固定安装在升降板上，所述u型压板的内侧面固定安装有齿块；

14、所述滑动槽的内部转动安装在有螺纹杆，所述螺纹杆上活动安装有夹持板，所述螺纹杆上且处于夹持板的一侧固定安装有齿轮，所述夹持板的位置处于滑动槽的内部，所述齿轮的位置处于侧板的外侧，所述齿块与齿轮啮合。

15、优选的，所述夹持板的内侧面设置有挤压组件，所述挤压组件由压气组件和加压组件组成，所述压气组件包括安装架，所述安装架上固定安装有安装壳，所述安装壳的内部滑动安装有下压板，所述下压板的下端面固定安装有第一气囊，所述第一气囊上固定连通有排气管，所述安装壳与u型压板处于同一竖直方向。

16、优选的，所述加压组件包括收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第二气囊，所述第二气囊上固定连通有第三通管，所述第三通管远离第二气囊的一端固定连通有伸缩软管二，所述伸缩软管二远离第三通管的一端固定连通有第四通管，所述第四通管远离伸缩软管二的一端与排气管连通。

17、优选的，所述上砂箱上设置有进料管，所述进料管的入口安装有封盖。

18、优选的，所述u型围板上固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有振动棒，所述振动棒的位置处于放置槽的内部。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.本发明中，通过流沙组件中的第一电动推杆带动升降板下降，使升降板上的排放管处于放置槽的上方，然后利用连通组件将放置箱内的沙子倒入放置槽的内部，通过将沙子填满在放置槽的内部，使沙子覆盖上砂箱和下砂箱，利用沙子产生的加压力，从而可以提供可靠的挤压力，适用于磁轭加工用铸造砂箱，增大压箱力，使得铸造过程中砂箱具有较高的刚度，承受铸件凝固过程中产生的膨胀压力；

21、2.本发明中，通过调整组件中的第二电动推杆带动转动辊进行水平移动，转动辊支撑的箱门会因为没有支撑力，两个箱门会向箱体内发生转动，处于在放置槽内的沙子会流入到收集箱内，再通过回收组件中的砂泵，将处于收集箱内的沙子通过输送管重新输送到放置箱内，提高该装置的实用性；

22、3.本发明中，当升降板在下降时，升降板会同步带动夹持组件中的u型压板下降，u型压板在下降时会通过齿块带动从动齿轮转动，从动齿轮在转动时会带动滑动槽内的夹持板向u型围板和封闭板移动，通过夹持板提高使u型围板和封闭板之间的牢固性，从而提高砂箱的防膨胀压力；

23、4.本发明中，当u型压板在持续下降的过程中，u型压板会下压压气组件中安装壳内的下压板，下压板会挤压处于安装槽内的第一气囊，使第一气囊内的气体通入到加压组件中的第二气囊中，通过第二气囊的鼓起从而进一步增强夹持板与u型围板、封闭板之间的牢固性，提高该装置的实用性。

技术特征：

1.一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，包括砂箱本体和收集箱（1），所述砂箱本体由下砂箱（2）与上砂箱（3）组成，其特征在于：所述收集箱（1）的侧端面固定安装有安装板（4），所述安装板（4）的上端面固定安装有侧板（5），所述侧板（5）上固定安装有支撑板（6），两个所述侧板（5）之间均固定安装有安装块（7），所述安装块（7）上固定安装有u型围板（8），所述u型围板（8）上安装有封闭板（9），通过所述u型围板（8）和封闭板（9）组成放置槽（10）；

2.根据权利要求1所述的一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述流沙组件包括放置箱（12）和第一电动推杆（13），所述放置箱（12）和第一电动推杆（13）均固定安装在支撑板（6）的上端面，所述第一电动推杆（13）的位置处于放置箱（12）的外侧，所述第一电动推杆（13）的输出端固定安装有升降板（14），所述升降板（14）上固定安装有分流管（15），所述分流管（15）上固定连通有排放管（16）；

3.根据权利要求2所述的一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述连通组件包括安装在分流管（15）上的第一通管（18），所述第一通管（18）远离分流管（15）的一端固定连通有伸缩软管一（19），所述伸缩软管一（19）远离第一通管（18）的一端固定连通有第二通管（20），所述第二通管（20）远离伸缩软管一（19）的一端与放置箱（12）连通。

4.根据权利要求1所述的一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述调整组件包括倾斜块（21）和第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）固定安装在收集箱（1）的内部，所述倾斜块（21）固定安装在箱门（48）的下端面，所述第二电动推杆（22）的输出轴上固定安装有固定板（23），所述固定板（23）的内侧面转动安装在转动辊（24）；

5.根据权利要求2所述的一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述放置箱（12）上设置有回收组件，所述回收组件包括砂泵（26），所述砂泵（26）固定安装在放置箱（12）的上端面，所述砂泵（26）的输入端固定安装有输送管（27），所述输送管（27）远离砂泵（26）的一端延伸至收集箱（1）的内底部，所述收集箱（1）的内底部设置为倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述安装块（7）上设置有夹持组件，所述夹持组件包括u型压板（28）和滑动槽（29），所述u型压板（28）固定安装在升降板（14）上，所述u型压板（28）的内侧面固定安装有齿块（30）；

7.根据权利要求6所述的一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述夹持板（32）的内侧面设置有挤压组件，所述挤压组件由压气组件和加压组件组成，所述压气组件包括安装架（34），所述安装架（34）上固定安装有安装壳（35），所述安装壳（35）的内部滑动安装有下压板（36），所述下压板（36）的下端面固定安装有第一气囊（37），所述第一气囊（37）上固定连通有排气管（38），所述安装壳（35）与u型压板（28）处于同一竖直方向。

8.根据权利要求7所述的一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，其特征在于：所述加压组件包括收纳槽（39），所述收纳槽（39）的内部设置有第二气囊（40），所述第二气囊（40）上固定连通有第三通管（41），所述第三通管（41）远离第二气囊（40）的一端固定连通有伸缩软管二（42），所述伸缩软管二（42）远离第三通管（41）的一端固定连通有第四通管（43），所述第四通管（43）远离伸缩软管二（42）的一端与排气管（38）连通。

9.根据权利要求1所述的一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，其特征在于；所述上砂箱（3）上设置有进料管（44），所述进料管（44）的入口安装有封盖（45）。

10.根据权利要求1所述的一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，其特征在于；所述u型围板（8）上固定安装有振动电机（46），所述振动电机（46）的输出端固定安装有振动棒（47），所述振动棒（47）的位置处于放置槽（10）的内部。

技术总结本发明涉及磁轭铸造技术领域，提供一种基于热处理的球墨铸铁铸造装置，包括砂箱本体和收集箱，所述砂箱本体由下砂箱与上砂箱组成。本发明在使用的过程中，利用U型围板以及封闭板组成安装槽，然后通过流沙组件将沙子填满在放置槽的内部，使沙子覆盖上砂箱和下砂箱，利用沙子产生的加压力，从而可以提供可靠的挤压力，增大压箱力，使得铸造过程中砂箱具有较高的刚度，承受铸件凝固过程中产生的膨胀压力，再利用调整组件以及回收组件将放置槽内的沙子进行回收，便于循环利用，并且通过夹持组件和挤压组件对U型围板和封闭板进行位置固定，保证U型围板和封闭板不会发生分开的现象，从而提高该装置的实用性。技术研发人员：李冬取受保护的技术使用者：兴化市东昌合金钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11