一种磨床降温机构的制作方法

本技术涉及磨床降温，尤其涉及一种磨床降温机构。

背景技术：

1、在各种零件加工出来之后，由于使用的需求，需要对这些零件或材料进行进一步的加工，提高精准度，便于后续的使用，这时需要磨床机进行加工，磨床机是一种利用磨具研磨工件，能够对材料进行进一步的精准加工打磨，保证能够正常使用。

2、根据中国专利公告号：cn213561520u公开了一种铣刀高效环保生产用的平面磨床，包括支撑柱，支撑柱的顶部设置有工作台，所述工作台顶部的两侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有平板，所述平板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有打磨盘，所述工作台的顶部设置有夹持组件，所述工作台的底部固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接有冷却水管，所述工作台的内部开设有储水槽，所述储水槽的顶部设置有过滤网，所述储水槽的底部固定连接有回流管。上述平面磨床在进行使用时，通过水泵不断工作产生的压力，可以使水从冷却水管下端的喷头喷出，喷头喷出的水可以直接冲刷到砂轮和工件，不仅可以对砂轮和工件降温还可以对磨床降温，水冲刷时还可以将磨削泥冲刷走。

3、但是在使用时第一电机带动转杆以及打磨盘转动，在长时间使用后，第一电机也会产生大量的热量，而上述平面磨床中，水只对打磨部位进行降温处理，难以对第一电机部位进行降温处理，进而在长时间使用后，第一电机产生的热量难以快速消散，进而影响第一电机的正常工作，进一步影响打磨工作的正常进行，缩短第一电机的使用寿命；且在使用上述平面磨床时，螺纹杆旋转时，套管在螺纹管的外表面移动，移动的螺纹杆带动第一固定块移动，直到第一固定块与第二固定块夹持住被打磨的铣刀工件。但是上述第一固定块与第二固定块的形状固定，在使用时难以根据待打磨工件的形状进行调节，从而影响对打磨工件夹持的稳定性，进一步影响打磨效率。

4、所以，在使用上述平面磨床时，散热效果较差，影响打磨工作的正常进行，且难以根据待打磨工件的形状进行调节，从而影响对打磨工件夹持的稳定性，进一步影响打磨效率。

技术实现思路

1、为了解决上述散热效果较差，影响打磨工作的正常进行，且难以根据待打磨工件的形状进行调节，从而影响对打磨工件夹持的稳定性，进一步影响打磨效率的问题，本实用新型提供了一种磨床降温机构，通过工作台设置的降温组件实现对打磨轮冲洗的过程对电动机降温，实现降温效果，以及通过设置的夹持组件实现对待打磨工件的形状进行调节的目的。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种磨床降温机构，包括：工作台、安装块和打磨轮，所述工作台的一侧固接有安装块，所述安装块的底部设置有打磨轮，所述打磨轮由电动机驱动，还包括：

4、夹持组件，对称固接在所述工作台的两端，用于夹持待打磨工件。

5、降温组件，设置在所述安装块底部两端，用于对待打磨工件和打磨轮降温。

6、降温组件包括：

7、注液口，开设在所述安装块顶部一端，用于对所述安装块内部的储液箱加注磨削液。

8、喷头，数量为多组，对称固接在所述安装块底部的两端，用于对待打磨工件降温和除屑。

9、输液管，连接在所述储液箱输出端和所述喷头输入端，并缠绕在电动机上，用于对所述喷头提供磨削液以及对电动机散热。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过设置的降温组件，在打磨轮对工件进行打磨工作时，降温组件对电动机以及待打磨工件进行降温处理，进而液体对打磨产生的碎屑进行清洗，进而有效防止工件上残留碎屑，影响打磨效果，同时对电动机表面进行散热，进而提高电动机的散热效果，有效延长电动机的使用寿命。通过设置的夹持组件，在进行使用时可根据待打磨工件直径大小进行调节，进而提高对待打磨工件夹持的稳定性，进一步提高待打磨工件打磨的稳定性。

11、采用上述技术方案，在对待打磨工件进行打磨工作时，喷头喷出液体对打磨产生的碎屑进行清洗，进而有效防止工件上残留碎屑，影响打磨效果，同时输液管内部液体对电动机表面进行散热，进而提高电动机的散热效果，有效延长电动机的使用寿命。

12、进一步优选为，夹持组件包括：

13、安装板，对称固接在所述工作台上部两端。

14、安装壳，转动安装在所述安装板上，且所述安装壳为两端敞口的圆柱结构，用于带动待打磨工件转动。

15、转动杆，转动安装在所述安装板一端中间位置处，且所述安装板另一端穿过所述安装板并延伸至所述安装壳内。

16、传动齿轮，固接在所述转动杆的另一端。

17、丝杆，数量为多组，沿圆周方向等间距转动安装在所述安装壳内，且所述丝杆的长度方向和所述安装壳的长度方向一致。

18、连接杆，滑动连接在所述丝杆上，且所述连接杆的长度方向和所述安装壳的长度方向一致。

19、采用上述技术方案，在使用时，将待打磨工件一端放入安装壳内，此时手动旋转转动杆，转动杆通过传动齿轮带动丝杆转动，进一步地，传动齿轮带动多组丝杆同时转动，连接杆在丝杆上移动，从而提高传动齿轮和丝杆之间的传动效果。

20、进一步优选为，丝杆上靠近所述传动齿轮一端固接有连接齿轮，且所述传动齿轮均传动连接在多组所述连接齿轮上。

21、采用上述技术方案，当传动齿轮转动时，传动齿轮通过连接齿轮带动丝杆，进而提高传动齿轮和丝杆之间的传动效果。

22、进一步优选为，丝杆上螺纹连接有滑动块，滑动块的内侧壁设置有与所述丝杆表面螺纹相适配的内螺纹，所述连接杆一端固接在所述滑动块上。

23、采用上述技术方案，丝杆转动时，滑动块带动连接杆在丝杆上移动，进而提高连接杆在丝杆上的灵活性。

24、进一步优选为，夹持组件还包括：

25、转换杆，数量为多组，沿圆周方向等间距转动安装在所述安装壳的内部，且所述转换杆和连接杆的安装位置一致，所述连接杆一端滑动连接在所述转换杆上。

26、夹持块，转动安装在所述转换杆的底端，用于对待打磨工件夹持。

27、采用上述技术方案，在连接杆移动时，连接杆一端通过转换杆带动夹持块卡接在待打磨工件上，进一步，可根据待打磨工件的直径大小进行调节，从而提高对待打磨工件夹持的稳定性。

28、进一步优化为，转换杆上设置有与连接杆一端位置相对应活动轨迹相适配的滑槽。

29、采用上述技术方案，在连接杆移动时，连接杆带动转换杆转动，具体地，连接杆在转换杆上滑动，进而连接杆和转换杆之间难以发生运动干涉，从而有效提高连接杆和转换杆之间的灵活性。

30、进一步优化为，夹持组件还包括：

31、限位杆，数量为多组，沿圆周方向等间距滑动安装在所述安装板内，且所述限位杆卡接在所述安装壳内。

32、连接板，固接在多组所述限位杆另一端，用于带动多组所述限位杆移动。

33、弹簧，数量为多组，沿圆周方向等间距滑动安装在所述连接板和所述安装壳之间。

34、采用上述技术方案，在使用时，通过手动拉动连接板，连接板带动限位杆脱离安装壳表面，同时弹簧伸长，进而可转动安装壳，从而实现对待打磨工件进行旋转，更换打磨位置，当转动完毕后，松开连接板，在弹簧的反作用力下，连接板带动限位杆卡接在安装壳表面，从而实现对安装壳的限定，进一步实现对待打磨工件位置的限定，有效提高待打磨工件的稳定性。

35、进一步优化为，安装壳靠近所述安装板一侧表面设置有与所述限位杆位置相对应大小相适配限位槽。

36、采用上述技术方案，当限位杆卡接在安装壳上时，提高安装壳安装的稳定性。