一种静态高速钢轧辊套及其制备方法和静态高速钢轧辊与流程

本发明涉及轧辊，具体涉及一种静态高速钢轧辊套及其制备方法和静态高速钢轧辊。

背景技术：

1、轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧辊是轧钢生产中的重要消耗工具，轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量，而且还影响轧机的作业率。

2、例如中国专利cn114570903b提出了一种耐磨低合金高速钢复合轧辊及其制备方法。复合轧辊由低合金高速钢辊套和辊轴热装复合于一体。低合金高速钢采用废钢、增碳剂、硅铁、含氮锰铁、含氮铬铁、硼铁、金属铝、钛铁、钼铁和钨铁配料，使用中频感应电炉熔炼钢水，在离心铸造机上浇注成辊套，经机械加工和热处理后，与中碳钢辊轴热装复合于一体。

3、但是上述专利所制得的复合轧辊强度有待提高，此外，浇筑时由于钢水骤冷可能会存在内外硬度不均匀的问题。

4、基于此，本发明设计了一种静态高速钢轧辊套及其制备方法和静态高速钢轧辊以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种静态高速钢轧辊套及其制备方法和静态高速钢轧辊。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种高速钢轧辊套，包括钢管和浇筑在钢管外层的高速钢钒钛合金层；

4、高速钢钒钛合金层包括以下重量百分数的成分：c：1.8-2.5％、si：0.2-0.8％、mn：0.2-0.5％、p<0.05％、s<0.03％、cr：4-10％、ni：0.5-1.5％、mo：3.5-6.5％、ti：0.05-0.3％、nb：0.5-2.0％、al：0.02-0.08％，余量为fe。

5、更进一步的，高速钢钒钛合金层由以下重量百分数的原料制备而成：34％的废钢、49.5％的高速钢回收铁屑、4.5％的高碳铬铁、3.5％的钼铁、2.2％的镍铁、5％钒铁、1％的铌铁、0.15％的钛铁、0.15％的铝块。

6、一种静态高速钢轧辊套的制备方法，包括如下步骤：

7、步骤一：选取无缝钢管原料；

8、步骤二：造型底部基座，基座采用铁模、黏土砂，无缝钢管放入基座底箱凹坑内，钢管内层涂抹覆膜砂涂料；

9、步骤三：熔炼外层的高速钢钒钛合金铁水，包括如下步骤：

10、a、称取原料：废钢、高速钢回收铁屑、高碳铬铁、钼铁、镍铁、钒铁、铌铁、钛铁、铝块；

11、b、向加入熔炼炉内加入炉料和以下原料：废钢、高速钢回收铁屑、高碳铬铁、钼铁、镍铁并加热融化成钢水；

12、c、当上述钢水温度升高至1520-1580℃后向熔炼炉内加入以下原料：钒铁和铌铁；

13、d、向熔炼炉内加入钛铁，包内放置铝块进行脱氧处理；

14、e、当钢水在1560-1620℃稳定8-10分钟后，将钢水出炉；

15、所述铁水中各元素质量百分比为：c：1.8-2.5％、si：0.2-0.8％、mn：0.2-0.5％、p<0.05％、s<0.03％、cr：4-10％、ni：0.5-1.5％、mo：3.5-6.5％、ti：0.05-0.3％、nb：0.5-2.0％、al：0.02-0.08％，余量为fe；

16、步骤四：使用灰铸铁铁水浇铸至无缝钢管的内部，对管壁进行预热；

17、步骤五：高速钢开始浇铸高速钢钒钛合金铁水，待浇铸冷却40-50小时后得到辊套，取出无缝钢管内部铸铁块；

18、步骤六：电炉缓慢升温至850-950℃保温5.5-6.5小时进行退火处理，处理消除铸造应力；

19、步骤八：对辊套进行粗加工、正调质处理、冷却处理、回火升温、精加工得到静态高速钢轧辊套。

20、更进一步的，称取原料：34％的废钢、49.5％的高速钢回收铁屑、4.5％的高碳铬铁、3.5％的钼铁、2.2％的镍铁、5％钒铁、1％的铌铁、0.15％的钛铁、0.15％的铝块。

21、更进一步的，所述正调质处理步骤为：将辊套在980-1050℃保温4-6小时。

22、更进一步的，所述冷却处理步骤为：将辊套吊出移至旋转喷淬机进行雾冷，待其辊面雾冷至600-700℃，转为风冷处理，辊身整体冷却至300-400℃，空冷0.5-1.5小时后进炉保温1.5-2.5小时。

23、更进一步的，待辊套辊面雾冷至650℃，转为风冷处理，辊身整体冷却至350℃，空冷1小时后进炉保温2小时。

24、更进一步的，保温后温度达到520-580℃。

25、更进一步的，所述回火升温的升温速度控制在10-20℃/h。

26、一种静态钢套高速钢轧辊，包括辊轴和所述的静态高速钢轧辊套；

27、静态高速钢轧辊套精加工之后，与配套锻钢辊轴进行装配，得到静态钢套高速钢轧辊。

28、有益效果

29、本发明解决了高速钢强度不足导致断裂的问题，使其具有辊面硬度均匀，耐磨性好的优点，过钢量是普通高速钢产品1.5-2倍，同时使用结束后辊轴可重复使用，推广应用具有良好的经济和社会效益。

技术特征：

1.一种静态高速钢轧辊套，其特征在于，包括钢管和浇筑在钢管外层的高速钢钒钛合金层；

2.根据权利要求1所述的静态高速钢轧辊套，其特征在于，高速钢钒钛合金层由以下重量百分数的原料制备而成：34％的废钢、49.5％的高速钢回收铁屑、4.5％的高碳铬铁、3.5％的钼铁、2.2％的镍铁、5％钒铁、1％的铌铁、0.15％的钛铁、0.15％的铝块。

3.一种静态高速钢轧辊套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的静态高速钢轧辊套的制备方法，其特征在于，称取原料：34％的废钢、49.5％的高速钢回收铁屑、4.5％的高碳铬铁、3.5％的钼铁、2.2％的镍铁、5％钒铁、1％的铌铁、0.15％的钛铁、0.15％的铝块。

5.根据权利要求4所述的静态高速钢轧辊套的制备方法，其特征在于，所述正调质处理步骤为：将辊套在980-1050℃保温4-6小时。

6.根据权利要求5所述的静态高速钢轧辊套的制备方法，其特征在于，所述冷却处理步骤为：将辊套吊出移至旋转喷淬机进行雾冷，待其辊面雾冷至600-700℃，转为风冷处理，辊身整体冷却至300-400℃，空冷0.5-1.5小时后进炉保温1.5-2.5小时。

7.根据权利要求6所述的静态高速钢轧辊套的制备方法，其特征在于，待辊套辊面雾冷至650℃，转为风冷处理，辊身整体冷却至350℃，空冷1小时后进炉保温2小时。

8.根据权利要求7所述的静态高速钢轧辊套的制备方法，其特征在于，保温后温度达到520-580℃。

9.根据权利要求8所述的静态高速钢轧辊套的制备方法，其特征在于，所述回火升温的升温速度控制在10-20℃/h。

10.一种静态高速钢轧辊，其特征在于，包括辊轴和权利要求3所述的静态高速钢轧辊套；

技术总结本发明公开了一种静态高速钢轧辊套及其制备方法和静态高速钢轧辊，一种高速钢轧辊套，属于轧辊技术领域，包括钢管和浇筑在钢管外层的高速钢钒钛合金层；高速钢钒钛合金层包括以下重量百分数的成分：C：1.8％‑2.5％、Si：0.2％‑0.8％、Mn：0.2‑0.5％、P<0.05％、S<0.03％、Cr：4‑10％、Ni：0.5‑1.5％、Mo：3.5‑6.5％、Ti：0.05‑0.3％、Nb：0.5‑2.0％、Al：0.02‑0.08％，余量为Fe。本发明解决了高速钢强度不足导致断裂的问题，使其具有辊面硬度均匀，耐磨性好的优点，过钢量是普通高速钢产品1.5‑2倍，同时使用结束后辊轴可重复使用，推广应用具有良好的经济和社会效益。技术研发人员：徐建忠,钱东裕,徐磊,刘明明受保护的技术使用者：江苏钢宝轧辊有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11