一种用于海绵钛的还原蒸馏生产装置的制作方法

本发明涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种用于海绵钛的还原蒸馏生产装置。

背景技术：

1、目前国内、外工业化生产海绵钛采用金属镁还原四氯化钛方法，即在还原蒸馏工序生产前，先在反应器底部设置筛板,利用液体金属镁还原液态的四氯化钛得到固态海绵钛和液态氯化镁，氯化镁按时排放出反应器外，海绵钛堆积在筛板上形成海绵钛钛坨，还原生产完成后，采用高温高真空的蒸馏方式将钛坨中的氯化镁、镁等杂质去除，得到纯净的海绵钛。为降低生产成本，将设备大型化作为技术发展方向，随着炉型的增大，钛坨中心部位的氯化物和镁很难蒸馏干净，产品中心氯化镁偏多、产品结构致密问题，严重影响产品的质量，在蒸馏时，钛坨中心部位的氯化物会占用大量的蒸馏时间，浪费电耗和增加生产周期，增加了海绵钛的生产成本和操作工的劳动强度。为此，遵义钛业股份有限公司于2009年开发出了“一种生产海绵钛的还原蒸留装置”( 专利号 :200910102707.2)技术，该技术中的三块分隔板在一定程度上解决了上述问题，但该三块分隔板在生产过程中高温承重容易变形，隔板变形后失效，无法再继续生产，造成生产成本增加。

技术实现思路

1、本发明是为了解决三块分隔板在生产过程中容易变形的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种用于海绵钛的还原蒸馏生产装置，包括承重板、支撑板、加强筋、锥板a和锥板b；所述承重板中心位置的两侧均焊接有支撑板，承重板与支撑板的四个交界面均焊接加强筋，每个交界面的加强筋数量为三至八个；所述承重板顶部设有锥板a，承重板和锥板a为一个整体或焊接固定；所述支撑板顶部均设有锥板b，支撑板和锥板b为一个整体或焊接固定；所述承重板厚度比支撑板大。

4、采用上述技术方案的有益效果是：

5、1、本发明实现了海绵钛还原蒸馏生产时，分隔板在生产过程中容易变形的技术问题。

6、2、本发明实现了海绵钛在蒸馏时，增加钛坨的表面积，能快速蒸馏钛坨中心部位的氯化镁，节约大量的蒸馏时间，降低电耗成本和缩短生产周期。

7、3、本发明结构简单，耐用。

技术特征：

1.一种用于海绵钛的还原蒸馏生产装置，其特征在于：它包括承重板（1）、支撑板（2）、加强筋（3）、锥板a（4）和锥板b（5）；所述承重板（1）中心位置的两侧均焊接有支撑板（2），承重板（1）与支撑板（2）的四个交界面均焊接加强筋（3），每个交界面的加强筋（3）数量为三至八个；所述承重板（1）顶部设有锥板a（4），承重板（1）和锥板a（4）为一个整体或焊接固定；所述支撑板（2）顶部均设有锥板b（5），支撑板（2）和锥板b（5）为一个整体或焊接固定；所述承重板（1）厚度比支撑板（2）大。

技术总结一种用于海绵钛的还原蒸馏生产装置，包括承重板、支撑板、加强筋、锥板A和锥板B；所述承重板中心位置的两侧均焊接有支撑板，承重板与支撑板的四个交界面均焊接加强筋，每个交界面的加强筋数量为三至八个；所述承重板顶部设有锥板A，承重板和锥板A为一个整体或焊接固定；所述支撑板顶部均设有锥板B，支撑板和锥板B为一个整体或焊接固定；所述承重板厚度比支撑板大。本发明实现了海绵钛还原蒸馏生产时，分隔板在生产过程中容易变形的技术问题，也实现了海绵钛在蒸馏时，增加钛坨的表面积，能快速蒸馏钛坨中心部位的氯化镁，节约大量的蒸馏时间，降低电耗成本和缩短生产周期；结构简单，耐用。技术研发人员：邓余红受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11