一种黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法与流程

本申请涉及锂矿处理领域，尤其涉及一种黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法。

背景技术：

1、随着新能源汽车和储能产业的快速发展，对锂的需求量急剧增加，锂主要来源于盐湖提锂、锂辉石或锂云母提锂这些途径，然后我国的锂精矿资源主要依靠进口资源，盐湖资源中锂含量低、无机盐杂质成分复杂以及含镁很高，且受制于盐湖当地基础条件和气候的限制，以及未来对其提锂更加严格的环保与生态要求，在短期内难于扩大产能，因此，粘土型锂矿资源开发利用受到关注。

2、目前，最常用的黏土型锂矿提锂方法主要是焙烧-酸浸、硫酸熟化-水浸等。但是这些方法仍然存在除铁效率低、能耗高，锂元素夹带共沉淀导致损失大，药剂消耗大以及生产成本高等问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，以解决上述问题。

2、为实现以上目的，本申请采用以下技术方案，包括：

3、黏土锂矿原矿焙砂和无机酸混合得到混合矿浆，所述混合矿浆进行高酸浸出，得到高酸料液和高酸浸出渣；

4、所述高酸料液和所述黏土锂矿原矿焙砂混合得到高酸矿浆，所述高酸矿浆进行预中和，得到含锂初级料液和预中和浸出渣；

5、所述含锂初级料液、氧化钙和所述黏土锂矿原矿焙砂混合，通入空气进行除铁、过滤得到含锂料液和滤渣；

6、所述混合矿浆中的无机酸浓度为50g/l-200g/l。

7、可选地，黏土锂矿原矿进行焙烧，得到所述黏土锂矿原矿焙砂；

8、所述焙烧的温度为550℃-700℃。

9、可选地，所述黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法满足以下条件中的至少一个：

10、a.所述无机酸包括盐酸和/或硫酸；

11、b.所述高酸浸出的温度为50℃-70℃，时间为1h-4h；

12、c.所述混合矿浆的液固比为（1l-3l）:1kg；

13、d.所述高酸料液中的无机酸浓度为10g/l-30g/l。

14、可选地，所述黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法满足以下条件中的至少一个：

15、a.所述预中和的温度为50℃-80℃，时间为1h-4h；

16、b.所述预中和平衡后的ph值为1.0-1.5；

17、c.所述高酸矿浆的液固比为（1l-3l）:1kg。

18、可选地，所述黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法满足以下条件中的至少一个：

19、a.所述含锂初级料液中的fe2+的含量为0.2g/l-0.8g/l；

20、b.所述含锂初级料液中的fe3+的含量为大于等于1g/l。

21、可选地，所述黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法满足以下条件中的至少一个：

22、a.所述除铁的温度为50℃-80℃；

23、b.所述空气的用量为0.5m3/min-2m3/min；

24、c.所述除铁的压力为40kpa-90kpa；

25、d.所述除铁的时间为2h-8h；

26、e.所述除铁添加的所述黏土锂矿原矿焙砂的用量与所述含锂初级料液的体积比为5kg/m3-15kg/m3。

27、可选地，所述黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法满足以下条件中的至少一个：

28、a.所述除铁的ph值为1.5-2.2；

29、b.所述含锂料液中的铁含量小于0.1g/l；

30、c.所述含锂料液的ph值为1.0-1.8。

31、可选地，所述高酸浸出渣进行浓密、洗涤，得到洗涤后浸出渣。

32、可选地，所述黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法满足以下条件中的至少一个：

33、a.所述洗涤产生的洗涤溶液返回用于进行所述高酸浸出；

34、b.所述洗涤后浸出渣中的二氧化硅和三氧化二铝的质量含量占80%及以上；

35、c.所述洗涤后浸出渣用于作为建筑材料。

36、可选地，所述预中和浸出渣返回用于进行所述高酸浸出。

37、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：

38、本申请提供的黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，先进行高酸浸出，高酸料液再进行预中和处理，其中，预中和过程中加入黏土锂矿原矿焙砂，利用黏土锂矿原矿焙砂中的碱性脉石(主要为方解石、白云石)对高酸料液中的残酸进行中和反应，除铁过程中添加的黏土锂矿原矿焙砂作为中和剂的同时还提供了褐铁矿晶种，既可以降低除铁的ph值，也能使得沉铁渣过滤性能提高和缩短沉铁反应时间；该方法利用黏土锂矿原矿焙砂，减少了药剂消耗，降低了生产成本，提高了除铁效率，降低能耗。

技术特征：

1.一种黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，其特征在于，黏土锂矿原矿进行焙烧，得到所述黏土锂矿原矿焙砂；

3.根据权利要求1所述的黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：

4.根据权利要求1所述的黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：

5.根据权利要求1所述的黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：

6.根据权利要求1所述的黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：

7.根据权利要求1所述的黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：

8.根据权利要求1所述的黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，其特征在于，所述高酸浸出渣进行浓密、洗涤，得到洗涤后浸出渣。

9.根据权利要求8所述的黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一个：

10.根据权利要求1-9任一项所述的黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，其特征在于，所述预中和浸出渣返回用于进行所述高酸浸出。

技术总结本申请提供一种黏土锂矿原矿焙砂浸出工艺及其浸出液除铁的方法，涉及锂矿处理领域。该方法包括：黏土锂矿原矿焙砂和无机酸混合，进行高酸浸出，得到高酸料液，高酸料液和黏土锂矿原矿焙砂混合，进行预中和，得到含锂初级料液，将含锂初级料液、氧化钙和黏土锂矿原矿焙砂混合，通入空气进行除铁、过滤得到含锂料液。该方法利用黏土锂矿原矿焙砂，减少了药剂消耗，降低了生产成本，提高了除铁效率，降低能耗。技术研发人员：李云受保护的技术使用者：矿冶科技集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11