一种光学镜片加工用镜片镀膜装置的制作方法

本技术涉及光学镜片加工领域，尤其涉及一种光学镜片加工用镜片镀膜装置。

背景技术：

1、光学镜片加工通常需要对镜片镀膜，为了使镜片具有所需要的光学性能，需要在镜片的表面镀上厚度不同的薄膜层，使其具有达到一定的光谱特性和影像效果，从而光学镜片加工需要用镜片镀膜装置；

2、如申请号202221609945.x公开了“一种光学镜片镀膜装置”并具体公开了：包括机身、支架和约束装置，支架与机身的表面固定连，支架的表面固定连接有气缸，气缸贯穿支架设置，机身的表面固定连接有基座，约束装置设置在基座的内壁，约束装置包括置物板，置物板与基座的内壁滑动连接，置物板的表面固定连接有衔接块，置物板的表面开设有导向孔，置物板位于导向孔的内壁滑动连接有定位块，定位块的表面固定连接有支撑架，支撑架的内壁转动连接有连接架，连接架的内壁转动连接有拨架，该镀膜装置通过设置约束装置，方便了镜片的放置，继而降低了镜片的放置难度，提高了镜片的放置效率，提高了镜片的稳定性，然而，上述技术中，镀膜装置设置的约束装置大小固定，但光学镜片的大小不一，从而只能对相匹配的镜片进行约束固定，无法对不同大小需要镀膜的镜片进行夹持固定，且约束装置只能安装一个镜片，需要工作人员一个接一个的安装，从而不便于对多个镜片进行镀膜，增加劳动力，因此本实用新型提出一种光学镜片加工用镜片镀膜装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种光学镜片加工用镜片镀膜装置，该光学镜片加工用镜片镀膜装置通过设置镀膜限位套，便于将需要镀膜的镜片进行放置，设置弹簧，回弹力带动滑板通过伸缩杆连接的夹持板贴合在镜片的外壁，从而对不同大小需要镀膜的镜片进行夹持固定，避免镜片在后续镀膜过程中出现偏移或脱落，造成镜片镀膜不均匀现象，设置伸缩气缸本体，带动安装座连接的真空套上下移动，从而真空套通过密封垫与对应镀膜限位套进行密封或分开，便于后续镀膜加工，设置电机本体，转盘带动各镀膜限位套内未镀膜的镜片依次转动到真空套下方，便于对多个镜片进行镀膜。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种光学镜片加工用镜片镀膜装置，包括镜片镀膜箱体，所述镜片镀膜箱体的顶部开设有滑轨槽，所述镜片镀膜箱体的内底壁设置有电机本体，所述电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部设置有转盘，所述转盘两侧的底部安装有滑杆，所述转盘的顶部设置有四个镀膜限位套，所述镀膜限位套的两侧对称安装有固定筒，所述固定筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑板，所述滑板的一侧设置有弹簧，所述滑板的另一侧设置有伸缩杆且一端贯穿镀膜限位套，所述伸缩杆的另一侧安装有夹持板，所述镜片镀膜箱体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的前顶部贯穿有两个伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有安装座。

3、所述安装座的底部设置有真空套，所述真空套的底部安装有密封垫，所述安装座的顶部设置有真空泵本体，所述真空泵本体的一侧安装有真空管且一端贯穿真空套，所述真空套的内顶壁设置有加热电丝，所述真空套两侧的内壁设置有激光发生器本体。

4、进一步改进在于：所述滑杆的数量为两个，所述两个滑杆均与滑轨槽之间为滑动连接。

5、进一步改进在于：所述滑板与滑槽之间为滑动连接，所述滑板与伸缩杆和弹簧之间为固定连接。

6、进一步改进在于：所述伸缩杆与镀膜限位套之间为活动连接，所述伸缩杆与夹持板之间为紧密贴合。

7、进一步改进在于：所述真空管与真空泵本体和真空套之间为相连通，所述真空管的直径与镀膜限位套的直径之间为相同。

8、进一步改进在于：所述真空套与加热电丝之间为套设连接，所述加热电丝与外界电性连接。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置镀膜限位套，便于将需要镀膜的镜片进行放置，设置弹簧，回弹力带动滑板通过伸缩杆连接的夹持板贴合在镜片的外壁，从而对不同大小需要镀膜的镜片进行夹持固定，避免镜片在后续镀膜过程中出现偏移或脱落，造成镜片镀膜不均匀现象，设置伸缩气缸本体，带动安装座连接的真空套上下移动，从而真空套通过密封垫与对应镀膜限位套进行密封或分开，便于后续镀膜加工，设置电机本体，转盘带动各镀膜限位套内未镀膜的镜片依次转动到真空套下方，便于对多个镜片进行镀膜。

技术特征：

1.一种光学镜片加工用镜片镀膜装置，其特征在于：包括镜片镀膜箱体(1)，所述镜片镀膜箱体(1)的顶部开设有滑轨槽(6)，所述镜片镀膜箱体(1)的内底壁设置有电机本体(2)，所述电机本体(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的顶部设置有转盘(4)，所述转盘(4)两侧的底部安装有滑杆(5)，所述转盘(4)的顶部设置有四个镀膜限位套(7)，所述镀膜限位套(7)的两侧对称安装有固定筒(8)，所述固定筒(8)的内壁开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁设置有滑板(10)，所述滑板(10)的一侧设置有弹簧(11)，所述滑板(10)的另一侧设置有伸缩杆(12)且一端贯穿镀膜限位套(7)，所述伸缩杆(12)的另一侧安装有夹持板(13)，所述镜片镀膜箱体(1)的顶部安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)的前顶部贯穿有两个伸缩气缸本体(15)，所述伸缩气缸本体(15)的输出端固定连接有安装座(16)；

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用镜片镀膜装置，其特征在于：所述滑杆(5)的数量为两个，所述两个滑杆(5)均与滑轨槽(6)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用镜片镀膜装置，其特征在于：所述滑板(10)与滑槽(9)之间为滑动连接，所述滑板(10)与伸缩杆(12)和弹簧(11)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用镜片镀膜装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)与镀膜限位套(7)之间为活动连接，所述伸缩杆(12)与夹持板(13)之间为紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用镜片镀膜装置，其特征在于：所述真空管(18)与真空泵本体(17)和真空套(19)之间为相连通，所述真空管(18)的直径与镀膜限位套(7)的直径之间为相同。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用镜片镀膜装置，其特征在于：所述真空套(19)与加热电丝(20)之间为套设连接，所述加热电丝(20)与外界电性连接。

技术总结本技术提供了一种光学镜片加工用镜片镀膜装置，涉及光学镜片加工领域，包括镜片镀膜箱体，所述镜片镀膜箱体的顶部开设有滑轨槽；本技术设置镀膜限位套，便于将需要镀膜的镜片进行放置，设置弹簧，回弹力带动滑板通过伸缩杆连接的夹持板贴合在镜片的外壁，从而对不同大小需要镀膜的镜片进行夹持固定，避免镜片在后续镀膜过程中出现偏移或脱落，造成镜片镀膜不均匀现象，设置伸缩气缸本体，带动安装座连接的真空套上下移动，从而真空套通过密封垫与对应镀膜限位套进行密封或分开，便于后续镀膜加工，设置电机本体，转盘带动各镀膜限位套内未镀膜的镜片依次转动到真空套下方，便于对多个镜片进行镀膜。技术研发人员：王贵生,曾德洪,陈浩受保护的技术使用者：泰州光丽光电科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/11