一种滑块顶出防变形机构的制作方法

本技术涉及压铸模具，具体涉及一种滑块顶出防变形机构。

背景技术：

1、滑块是压铸模具中重要的组成部分，在压铸模具的开合模过程中，滑块机构通过油缸的带动实现前进与后退，能够按垂直于开模方向或与开模方向成一定角度进行滑动。在压铸生产过程中，产品完成压射后，模具中滑块机构首先需要在油缸的作用下后退抽离产品，模具方才能够实现开模动作，而部分产品因为结构问题，在滑块结构上存在一个较大的抱紧力，滑块在抽离过程中将产品拉伸变形，从而导致缺陷产品，其次，现有的压铸模具需要独立的液压系统和压力设备对滑块机构进行润滑，或者人工进行加油润滑，导致使用成本增加，同时存在润滑油的浪费。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种滑块顶出防变形机构，以解决现有的压铸模具涉及的滑块结构上存在较大的抱紧力，在抽离过程中容易将产品拉伸变形，同时滑块机构的润滑成本较大的问题。

2、为实现上述目的，提供一种滑块顶出防变形机构，包括：油缸、底座和外壳，所述底座连接在油缸的活塞杆端，且底座下端设有碟簧，并且碟簧下端连接有压板，所述压板的下端安装有顶杆，且顶杆的下端设有限位块，并且限位块的下端固定有成型部位，所述连接机构连接在油缸的后侧，且连接机构包括伸缩杆，并且伸缩杆的外壁连接有连杆，连杆的外端设有螺接头，所述润滑箱连接在伸缩杆的下端，且润滑箱内部设有隔板，并且隔板的两侧分别设有压力腔和储油腔，所述压力腔的内部设有排油活塞块，且活塞块与伸缩杆下端连接。

3、进一步的，所述底座的上端开设有凹槽，且油缸的活塞杆下端连接在凹槽中。

4、进一步的，所述底座下端连接有导柱，且导柱滑动贯穿压板。

5、进一步的，所述底座和压板的相对一侧端面开设有定位槽，且碟簧卡接固定在定位槽中。

6、进一步的，所述顶杆通过成型部位与产品接触，且顶杆滑动穿过限位块。

7、进一步的，所述伸缩杆包括与油缸底座固定的滑筒，以及滑筒下端连接的滑杆，且滑杆外侧通过螺栓套接固定有套环，并且连杆的一端与套环连接。

8、进一步的，所述螺接头设于螺纹柱结构，且螺纹柱一端与连杆在水平方向转动连接，另一端与油缸的活塞杆下端固定的联轴器螺接。

9、进一步的，所述润滑箱固定在底座的上端，且润滑箱的底部且在压力腔的下端开设有通孔，通孔向下贯穿底座，并且通孔内部安装有排油单向阀。

10、进一步的，所述隔板的底部安装有进油单向阀，且进油单向阀将压力腔和储油腔连通，并且储油腔的上端开设有气孔

11、本实用新型的有益效果在于：

12、1、产品脱模顶出时，油缸对底座施加力f1，带动底座向f1方向运动，而碟簧因为弹性形变向压板施加力f2，压板推动顶杆向f1方向运动，顶杆向下运动顶住产品，在碟簧运动受到限位块的限制，使得碟簧被限位后，f2归零，压板跟随底座向上运动，顶杆不再对产品施加作用力，滑块顶出完成；

13、2、在需要进行润滑底座下端的滑块机构时，将连杆的螺接头与油缸的活塞杆连接，通过油缸的运动带动伸缩杆运动，进而带动润滑箱内部的活塞块运动，当活塞块箱向上运动时，压力腔处于抽气状态，使得储油腔中润滑油被抽吸到压力腔中，活塞块向下运动时，进油单向阀关闭，排油单向阀打开，进而使得润滑油被挤压到底座下端的滑块机构，使其便于被润滑。

技术特征：

1.一种滑块顶出防变形机构，包括：油缸（1）、底座（2）、连接机构（8）和润滑箱（9），其特征在于：所述底座（2）连接在油缸（1）的活塞杆端，且底座（2）下端设有碟簧（3），并且碟簧（3）下端连接有压板（4），所述压板（4）的下端安装有顶杆（5），且顶杆（5）的下端设有限位块（6），并且限位块（6）的下端固定有成型部位（7），所述连接机构（8）连接在油缸（1）的后侧，且连接机构（8）包括伸缩杆（81），并且伸缩杆（81）的外壁连接有连杆（83），连杆（83）的外端设有螺接头（84），所述润滑箱（9）连接在伸缩杆（81）的下端，且润滑箱（9）内部设有隔板（92），并且隔板（92）的两侧分别设有压力腔（93）和储油腔（96），所述压力腔（93）的内部设有排油活塞块（91），且活塞块（91）与伸缩杆（81）下端连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑块顶出防变形机构，其特征在于，所述底座（2）的上端开设有凹槽，且油缸（1）的活塞杆下端连接在凹槽中。

3.根据权利要求1所述的一种滑块顶出防变形机构，其特征在于，所述底座（2）下端连接有导柱，且导柱滑动贯穿压板（4）。

4.根据权利要求1所述的一种滑块顶出防变形机构，其特征在于，所述底座（2）和压板（4）的相对一侧端面开设有定位槽，且碟簧（3）卡接固定在定位槽中。

5.根据权利要求1所述的一种滑块顶出防变形机构，其特征在于，所述顶杆（5）通过成型部位（7）与产品接触，且顶杆（5）滑动穿过限位块（6）。

6.根据权利要求1所述的一种滑块顶出防变形机构，其特征在于，所述伸缩杆（81）包括与油缸（1）底座（2）固定的滑筒，以及滑筒下端连接的滑杆，且滑杆外侧通过螺栓套接固定有套环（82），并且连杆（83）的一端与套环（82）连接。

7.根据权利要求1所述的一种滑块顶出防变形机构，其特征在于，所述螺接头（84）设于螺纹柱结构，且螺纹柱一端与连杆（83）在水平方向转动连接，另一端与油缸（1）的活塞杆下端固定的联轴器螺接。

8.根据权利要求1所述的一种滑块顶出防变形机构，其特征在于，所述润滑箱（9）固定在底座（2）的上端，且润滑箱（9）的底部且在压力腔（93）的下端开设有通孔，通孔向下贯穿底座（2），并且通孔内部安装有排油单向阀（94）。

9.根据权利要求1所述的一种滑块顶出防变形机构，其特征在于，所述隔板（92）的底部安装有进油单向阀（95），且进油单向阀（95）将压力腔（93）和储油腔（96）连通，并且储油腔（96）的上端开设有气孔（97）。

技术总结本技术提供了一种滑块顶出防变形机构，涉及压铸模具领域，包括：油缸、底座和外壳，所述底座连接在油缸的活塞杆端，且底座下端设有碟簧，并且碟簧下端连接有压板，所述压板的下端安装有顶杆，且顶杆的下端设有限位块，并且限位块的下端固定有成型部位，所述连接机构连接在油缸的后侧，且连接机构包括伸缩杆，并且伸缩杆的外壁连接有连杆，连杆的外端设有螺接头，所述润滑箱连接在伸缩杆的下端，且润滑箱内部设有隔板，并且隔板的两侧分别设有压力腔和储油腔。本技术解决了现有的压铸模具涉及的滑块结构上存在较大的抱紧力，在抽离过程中容易将产品拉伸变形，同时滑块机构的润滑成本较大的问题。技术研发人员：勾建勇,李迅受保护的技术使用者：江苏嵘泰工业股份有限公司技术研发日：20230930技术公布日：2024/6/11