一种推杆式热处理炉

本技术涉及热处理炉，尤其涉及一种推杆式热处理炉。

背景技术：

1、推杆式热处理炉通常由一个长方形炉膛和一个推杆或推车组成。工件被放置在推杆或推车上，然后通过推杆或推车将工件推入炉膛进行加热处理。炉膛内设置有对应的加热元件，并通过炉膛内的加热元件为其提供加热处理，在实际使用推杆式热处理炉时，由于需要将预计进行热处理的器械放置于炉体前方，而由于炉体缺少对应的限位组件，较难将预计进行放置的组件进行限位处理，因此在实际使用的过程中，需要工作人员手动对预加热物体进行限位处理，而工作人员手动限位精度欠佳，易影响后续加热处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，即工作人员手动限位预加热组件的精度欠佳，易影响后续加热处理，因此，本实用新型提供一种新型的推杆式热处理炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种推杆式热处理炉，包括加热炉本体：所述加热炉本体的前表面连接有承载架台，所述承载架台的外表面两侧均开设有承接槽，所述承接槽的内表面滑动连接有调控组件，所述承接槽通过调控组件连接有限位组件，所述限位组件包括与调控组件相连接的联动轴板，所述联动轴板的外表面插设有延展杆，所述延展杆的两端均延伸至联动轴板的外部，所述延展杆的两端均连接有延伸架板，两个所述延伸架板的外表面之间固定连接有固定架板，所述固定架板的外表面连接有限位支板。

3、作为一种优选的实施方式，所述调控组件包括与承接槽内表面滑动连接的联动架板，所述联动架板的外表面连接有短板。

4、作为一种优选的实施方式，所述短板的底面连接有延展板，所述延展板的外表面连接有短杆。

5、作为一种优选的实施方式，所述延展板通过短杆连接有圆环板，所述联动架板的顶面还设置有固定支板，所述固定支板共设置有两个。

6、作为一种优选的实施方式，两个所述固定支板均位于联动架板的顶面，所述固定支板的外表面之间插设有中轴。

7、作为一种优选的实施方式，所述联动轴板的外表面开设有与中轴外表面相适配的通孔，且联动轴板通过通孔与中轴转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、本实用新型，通过设置对应的调控组件及限位组件，既可以通过调控组件进行对应的调控处理，同时还可以通过限位组件形成双端点限位处理，对预加热物体提供对应的限位处理，并且通过多组件之间的相互协作，尽量地避免了工作人员手动限位预加热组件精度欠佳的技术问题，进而规避了精度欠佳导致影响后续加热处理的技术问题。

技术特征：

1.一种推杆式热处理炉，其特征在于，包括加热炉本体（1）：所述加热炉本体（1）的前表面连接有承载架台（2），所述承载架台（2）的外表面两侧均开设有承接槽（3），所述承接槽（3）的内表面滑动连接有调控组件（4），所述承接槽（3）通过调控组件（4）连接有限位组件（5），所述限位组件（5）包括与调控组件（4）相连接的联动轴板（501），所述联动轴板（501）的外表面插设有延展杆（502），所述延展杆（502）的两端均延伸至联动轴板（501）的外部，所述延展杆（502）的两端均连接有延伸架板（503），两个所述延伸架板（503）的外表面之间固定连接有固定架板（504），所述固定架板（504）的外表面连接有限位支板（505）。

2.根据权利要求1所述的一种推杆式热处理炉，其特征在于：所述调控组件（4）包括与承接槽（3）内表面滑动连接的联动架板（401），所述联动架板（401）的外表面连接有短板（402）。

3.根据权利要求2所述的一种推杆式热处理炉，其特征在于：所述短板（402）的底面连接有延展板（403），所述延展板（403）的外表面连接有短杆。

4.根据权利要求3所述的一种推杆式热处理炉，其特征在于：所述延展板（403）通过短杆连接有圆环板（404），所述联动架板（401）的顶面还设置有固定支板（405），所述固定支板（405）共设置有两个。

5.根据权利要求4所述的一种推杆式热处理炉，其特征在于：两个所述固定支板（405）均位于联动架板（401）的顶面，所述固定支板（405）的外表面之间插设有中轴（406）。

6.根据权利要求1所述的一种推杆式热处理炉，其特征在于：所述联动轴板（501）的外表面开设有与中轴（406）外表面相适配的通孔，且联动轴板（501）通过通孔与中轴（406）转动连接。

技术总结本技术提供一种推杆式热处理炉，涉及热处理炉技术领域，包括加热炉本体：所述加热炉本体的前表面连接有承载架台，所述承载架台的外表面两侧均开设有承接槽，所述承接槽的内表面滑动连接有调控组件，所述承接槽通过调控组件连接有限位组件，所述限位组件包括与调控组件相连接的联动轴板。本技术，通过设置对应的调控组件及限位组件，既可以通过调控组件进行对应的调控处理，同时还可以通过限位组件形成双端点限位处理，对预加热物体提供对应的限位处理，并且通过多组件之间的相互协作，尽量地避免了工作人员手动限位预加热组件精度欠佳的技术问题，进而规避了精度欠佳导致影响后续加热处理的技术问题。技术研发人员：陈亚,杨少林,王忠保,陈泽玺,付盼盼,熊欢,芮阳,吴建栋,卢辉,盛之林受保护的技术使用者：北方民族大学技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/11