一种圆弧导轨加工用磨削装置的制作方法

本申请涉及磨削设备，特别涉及一种圆弧导轨加工用磨削装置。

背景技术：

1、圆弧导轨是通过滚轮在圆弧形导轨面上的滚动，实现圆周运动的一种高精度设备，圆弧导轨制造过程中，为了降低其表面摩擦系数，需要使用磨削设备将其表面多余的材料去除；

2、如申请号为cn202121222292.5的一种精密化导轨全自动生产用磨削装置，采用气缸与固定块的设计，能够对导轨进行良好的固定，：

3、但需要对导轨外圈进行磨削作业时，固定块对磨削机构造成阻挡，需要对固定块相对导轨位置进行调节，加工效率较低，另外，安装架与安装板之间固定连接不便于装夹工件，影响了使用效果；

4、因此，本申请提供了圆弧导轨加工用磨削装置来满足需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种圆弧导轨加工用磨削装置，以减少对导轨夹持位置的调节次数，减少夹块阻挡磨削作业的亲狂，提高工作效率，另外采用可移动的支架能够敞开工作台顶部空间，以便于装配待加工的导轨。

2、为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

3、一种圆弧导轨加工用磨削装置，包括：工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽；

4、支架，所述支架滑动设置于工作台顶部的滑槽当中，所述支架的顶部穿设有丝杆一，所述丝杆一的外侧嵌套设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有磨削机头，所述磨削机头包括转动连接于其一侧的磨削刀；

5、旋转气缸，所述旋转气缸安装于工作台的顶部中心处；

6、支撑板，所述支撑板固定安装于旋转气缸的顶部；

7、直线气缸，所述直线气缸安装于支撑板端部；

8、夹块，所述夹块固定安装于直线气缸的端部，所述夹块的顶部开设有弧形的凹槽。

9、优选的，所述工作台的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部穿设有丝杆二；

10、所述滑轨的内部嵌入设置有调节座，所述调节座固定连接于支架的底部中间位置；

11、所述调节座的顶部设置有凸台，所述调节座的凸台嵌入设置于工作台顶部滑槽当中。

12、优选的，所述直线气缸包括两个，两个直线气缸对称设置于支撑板的圆心两侧；

13、所述夹块的数量与直线气缸的数量相对应。

14、优选的，所述夹块顶部凹槽的宽度大于磨削刀的厚度；

15、所述夹块顶部凹槽具有一个“)”形开口。

16、优选的，所述支撑板的两侧底部均设置有导向凸台，所述夹块滑动设置于支撑板的导向凸台上方。

17、优选的，所述支架朝向其中轴线的侧壁底部边沿贴合有挡条，所述挡条的底面贴合于工作台的顶面。

18、优选的，所述支撑板的长度小于支架两侧壁之间的间距。

19、本申请与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

20、上述方案中，通过设置夹块，夹块顶部开设有宽度大于磨削刀厚度的弧形凹槽，弧形的凹槽能够贴合于圆弧导轨的弧形部位，磨削刀能够下沉至夹块顶部凹槽当中，夹块从内圈位置固定导轨时，导轨外圈能够充分暴露，以便于磨削刀连贯的对导轨进行精加工，减少装配导轨的次数，提高加工效率。

21、上述方案中，通过设置支架，支架可滑动的设置于工作台顶部，装配导轨前，通过可滑动的支架，将支架移动至工作台端部，以使夹块充分暴露，从而敞开工作台顶部的空间，以便于装夹导轨，提高装配效率。

技术特征：

1.一种圆弧导轨加工用磨削装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽；

2.根据权利要求1所述的圆弧导轨加工用磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有滑轨(101)，所述滑轨(101)的内部穿设有丝杆二(102)；

3.根据权利要求1所述的圆弧导轨加工用磨削装置，其特征在于：所述直线气缸(5)包括两个，两个直线气缸(5)对称设置于支撑板(4)的圆心两侧；

4.根据权利要求3所述的圆弧导轨加工用磨削装置，其特征在于：所述夹块(6)顶部凹槽的宽度大于磨削刀(205)的厚度；

5.根据权利要求1所述的圆弧导轨加工用磨削装置，其特征在于：所述支撑板(4)的两侧底部均设置有导向凸台，所述夹块(6)滑动设置于支撑板(4)的导向凸台上方。

6.根据权利要求1所述的圆弧导轨加工用磨削装置，其特征在于：所述支架(2)朝向其中轴线的侧壁底部边沿贴合有挡条(206)，所述挡条(206)的底面贴合于工作台(1)的顶面。

7.根据权利要求5所述的圆弧导轨加工用磨削装置，其特征在于：所述支撑板(4)的长度小于支架(2)两侧壁之间的间距。

技术总结本申请提供一种圆弧导轨加工用磨削装置，属于磨削设备技术领域，包括工作台，工作台的顶部开设有滑槽。上述方案中，通过设置夹块，夹块顶部开设有宽度大于磨削刀厚度的弧形凹槽，弧形的凹槽能够贴合于圆弧导轨的弧形部位，磨削刀能够下沉至夹块顶部凹槽当中，夹块从内圈位置固定导轨时，导轨外圈能够充分暴露，以便于磨削刀连贯的对导轨进行精加工，减少装配导轨的次数，提高加工效率。技术研发人员：刘洋,刘勇,刘鹏受保护的技术使用者：天津微动力精密机械有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11