一种模架翻转机构的制作方法

本技术涉及一种模架翻转机构，具体涉及一种模架翻转机构。

背景技术：

1、压铸工艺是一种高效率、无切削金属的成型工艺，压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件，其具有独特的技术特点和显著的经济效益，压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一具有特定形状的精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

2、在生产过程需要通过模架进行工件的铸造，铸造过程中需要将模架进行翻转，目前普遍使用的方式是将模架吊装起来，人工进行翻转，这种翻转方式不但存在着较大的危险性，而且效率低下，从而降低了装置整体的实用性，另外，现有的模架在一般都缺少减震结构，模架在进行长时间铸造过程中，由于缺少减震结构，使得模架在使用过程中容易出现损坏的情况，从而导致模架的使用寿命较短，因此，有必要提供一种模架翻转机构来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种模架翻转机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架翻转机构，包括：底板，所述底板的上表面设置有第一支撑板，且第一支撑板的下表面设置有滑块，所述第一支撑板的内部插设有螺纹杆，且螺纹杆的一端与手摇轮相连接，所述底板的上表面设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面皆对称设置有两组支撑块，每组所述支撑块的上表面皆均匀设置有多组减震套杆，每组减震套杆的上端皆插设有减震插杆，每组所述减震插杆的外部皆套设有减震弹簧，每组所述减震插杆的上端皆与减震板的下表面相连接；连接块，所述连接块设置在连接块的上表面，两组所述减震板的上表面皆设置有放置板，两组所述放置板相靠近的一端皆均匀设置有多组卡设块，两组所述放置板的下表面皆设置有液压杆。

3、作为优选，所述底板的内部设置有滑槽，且滑槽的内部活动设置有滑块。

4、作为优选，所述第一支撑板的内部开设有插孔，且插孔的内壁设置有与螺纹杆相对应的螺纹，所述螺纹杆的一端活动插设在第二支撑板内部的凹槽中。

5、作为优选，每组所述减震插杆皆活动插设在减震套杆中。

6、作为优选，所述连接块设置有四组，每组连接块皆设置在支撑块的上表面，两组所述放置板的一端皆活动插设在两组连接块之间。

7、作为优选，两组所述放置板的一端皆均匀设置有多组卡设块，且两处卡设块的位置想错开，使得两处卡设块刚好能够卡设在一起。

8、作为优选，所述液压杆设置有两组，一组所述液压杆的上端与放置板的下表面铰接连接，一组所述液压杆的下端与第一支撑板的上表面铰接连接，另一组所述液压杆的上端与放置板的下表面铰接连接，另一组所述液压杆的下端与第二支撑板的上表面铰接连接。

9、在上述技术方案中，本实用新型提供一种模架翻转机构，具备以下有益效果：

10、1、本装置通过在底板的上表面设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的下表面设置有滑块，第一支撑板的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有手摇轮，第一支撑板的另一端活动插设在第二支撑板内部的凹槽中，第一支撑板和第二支撑板的上表面皆对称设置有两组支撑块，每组支撑块上皆均匀设置有多组减震套杆，每组减震套杆的上端皆活动插设有减震插杆，每组减震插杆的外部皆套设有减震弹簧，每组减震弹簧的上端皆与减震板的下表面相连接，两组减震板的上端皆放置有放置板，两组放置板相靠近的一端皆活动设置在连接块的内部，每组连接块皆设置在支撑块的上端，两组放置板相靠近的一端皆均匀设置有多组卡设块，两处卡设块相互错开设置，两组液压杆的上端皆与放置板的下表面铰接连接，两组液压杆的下端分别与第一支撑板和第二支撑板的上表面铰接连接，当需要进行翻转操作时，首先通过两组液压杆先将两组放置板缓慢向上推动直至两组放置板呈现垂直方向，此时两处的卡设块刚好卡设在一起，随后通过摇动手摇轮，由于第一支撑板的内部设置有螺纹，此时第一支撑板在通过下端的滑块开始在底板内部的滑槽中移动，当第一支撑板和第二支撑板相贴合时，此时通过调节右侧的液压杆，使得右侧的放置板开始将模架缓慢向下移动，此时模架完成翻转，通过上述操作，可以对模架进行翻转，大大提高了工人们的工作效率。

11、2、本装置通过在四组支撑块的上表面皆均匀设置有多组减震套杆，每组减震套杆的上端皆活动插设有多组减震弹簧，每组减震插杆的上端皆与减震板的下表面相连接，通过多组减震套杆、减震插杆和减震弹簧组成的减震结构的设置，能够在放置模架时进行有效的减震操作，有效的避免了模架出现损坏的情况，进一步的提高了模架的使用寿命。

技术特征：

1.一种模架翻转机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模架翻转机构，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有滑槽，且滑槽的内部活动设置有滑块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种模架翻转机构，其特征在于：所述第一支撑板(2)的内部开设有插孔，且插孔的内壁设置有与螺纹杆(4)相对应的螺纹，所述螺纹杆(4)的一端活动插设在第二支撑板(6)内部的凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种模架翻转机构，其特征在于：每组所述减震插杆(9)皆活动插设在减震套杆(8)中。

5.根据权利要求1所述的一种模架翻转机构，其特征在于：所述连接块(12)设置有四组，每组连接块(12)皆设置在支撑块(7)的上表面，两组所述放置板(13)的一端皆活动插设在两组连接块(12)之间。

6.根据权利要求1所述的一种模架翻转机构，其特征在于：两组所述放置板(13)的一端皆均匀设置有多组卡设块(14)，且两处卡设块(14)的位置想错开，使得两处卡设块(14)刚好能够卡设在一起。

7.根据权利要求1所述的一种模架翻转机构，其特征在于：所述液压杆(15)设置有两组，一组所述液压杆(15)的上端与放置板(13)的下表面铰接连接，一组所述液压杆(15)的下端与第一支撑板(2)的上表面铰接连接，另一组所述液压杆(15)的上端与放置板(13)的下表面铰接连接，另一组所述液压杆(15)的下端与第二支撑板(6)的上表面铰接连接。

技术总结本技术公开了一种模架翻转机构，涉及一种模架翻转机构技术领域，包括:底板，所述底板的上表面设置有第一支撑板，且第一支撑板的下表面设置有滑块，所述第一支撑板的内部插设有螺纹杆，且螺纹杆的一端与手摇轮相连接，所述底板的上表面设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面皆对称设置有两组支撑块；本装置通过在四组支撑块的上表面皆均匀设置有多组减震套杆，每组减震套杆的上端皆活动插设有多组减震弹簧，每组减震插杆的上端皆与减震板的下表面相连接，通过多组减震套杆、减震插杆和减震弹簧组成的减震结构的设置，能够在放置模架时进行有效的减震操作，有效的避免了模架出现损坏的情况，进一步的提高了模架的使用寿命。技术研发人员：侍孝振,邱万明,王乐毅受保护的技术使用者：苏州吉雄精密机械有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/11