一种转炉周围二次除尘的结构

本技术涉及冶金，特别涉及一种转炉周围二次除尘的结构。

背景技术：

1、转炉生产时，当铁水罐向转炉兑铁、废钢料槽向转炉兑废钢、转炉出钢等生产操作会瞬间产生大量烟尘，生产过程中也存在从烟罩口溢出的烟气，转炉在生产过程中产生大量的烟气通过厂房气楼逸散到大气中，给环境造成了严重的污染，因此设置转炉二次除尘主要处理这些烟气。随着2015年1月1日新环保法的实施，以及生态环境部发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》〔2019〕35号，对环保的要求越来越高。如若转炉二次除尘效果不佳，车间内烟尘严重，为确保环保排放，甚至还需要设置三次除尘系统。

2、根据烟气的气流模拟烟气走向，顶吸除尘效果优于侧吸除尘效果，但是转炉附近区域由侧面保护板、平台板及炉前大门组成，常规设计在炉前设除尘罩，受平台板及上层平台工艺布置影响，在周围保护板设侧吸除尘，除尘效果仍然有限。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决背景技术中存在的技术问题之一。

2、本实用新型提供一种转炉周围二次除尘的结构，包括：

3、炉前大门、炉后大门、保护板、转炉上方平台、炉前顶吸除尘罩、平台顶吸除尘罩、侧吸除尘管；

4、所述保护板固定设置，所述炉前大门、炉后大门、保护板之间形成转炉容纳空间，转炉上方平台位于转炉容纳空间的上侧；

5、所述炉前顶吸除尘罩设在炉前大门的旁侧；

6、所述平台顶吸除尘罩固定在转炉上方平台上且邻近炉后大门设置；

7、所述侧吸除尘管的吸尘口设置在保护板上。

8、作为上述技术方案的一些子方案，所述炉前顶吸除尘罩横向架设在转炉容纳空间的上方，所述炉前顶吸除尘罩包括位于转炉容纳空间的上方的炉前敞口部。

9、作为上述技术方案的一些子方案，所述炉前敞口部位于所述转炉上方平台与炉前大门之间，所述炉前敞口部的两端分别与转炉上方平台的侧面、炉前大门的侧面相接近。

10、作为上述技术方案的一些子方案，所述炉前敞口部的内侧表面上涂覆有耐火隔热涂层。

11、作为上述技术方案的一些子方案，所述平台顶吸除尘罩的吸尘口设置于转炉上方平台上，且平台顶吸除尘罩与转炉上方平台相接。

12、作为上述技术方案的一些子方案，所述保护板的材质为铸铁板或喷涂钢板。

13、作为上述技术方案的一些子方案，所述保护板的材料为耐火材料。

14、作为上述技术方案的一些子方案，所述炉前顶吸除尘罩、平台顶吸除尘罩或侧吸除尘管内均还设有锚固件，所述炉前顶吸除尘罩、侧吸除尘管均通过锚固件与保护板连接，所述锚固件的表面设置有耐火隔热涂层。

15、作为上述技术方案的一些子方案，所述保护板上还开设有避让孔，所述侧吸除尘管穿过所述避让孔接入二次除尘系统。

16、作为上述技术方案的一些子方案，所述侧吸除尘管的数量为两个，所述侧吸除尘管设置在保护板上，所述炉前顶吸除尘罩、平台顶吸除尘罩、侧吸除尘管上均设有电动阀门。

17、本实用新型的有益效果：

18、1.在转炉四周和炉前设置除尘罩及除尘管道，炉前大门、炉后大门封闭时，利用除尘管道抽走烟尘，改善了主平台工作环境；

19、2.在转炉上方平台上开孔，设置顶吸除尘罩，顶吸除尘罩布置在转炉上方，炉前大门、炉后大门打开时，除尘罩和烟气上行走向一致，保证了除尘效果，改善了高层平台工作环境，减少人工劳动强度；

20、3.当工序操作需要打开炉前大门/炉后大门时，炉前及平台上顶吸+周围保护板侧吸这种除尘布置方式，更有效地增加了除尘效果，减小了车间三次除尘压力，减少车间总能耗，改善整个车间内环境，特别是转炉前方的吊车工人工作环境；

21、4.在转炉生产其他辅助工序时，可打开或者组合打开附近的除尘管道上的电动阀门，进行除尘处理，从而利用现有的除尘设施实现绿色生产，改善工人工作环境。

22、5.根据转炉生产工序的需求，不同位置和方式的除尘组合的方式既可满足转炉工序除尘的要求，也通过工艺合理布局有效利用分配二次除尘系统风量，从而减少能耗，绿色生产。

技术特征：

1.一种转炉周围二次除尘的结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种转炉周围二次除尘的结构，其特征在于：所述炉前顶吸除尘罩(6)横向架设在转炉容纳空间的上方，所述炉前顶吸除尘罩(6)包括位于转炉容纳空间的上方的炉前敞口部。

3.根据权利要求2所述的一种转炉周围二次除尘的结构，其特征在于：所述炉前敞口部位于所述转炉上方平台与炉前大门(7)之间，所述炉前敞口部的两端分别与转炉上方平台的侧面、炉前大门(7)的侧面相接近。

4.根据权利要求2所述的一种转炉周围二次除尘的结构，其特征在于：所述炉前敞口部的内侧表面上涂覆有耐火隔热涂层(9)。

5.根据权利要求1所述的一种转炉周围二次除尘的结构，其特征在于：所述平台顶吸除尘罩(3)的吸尘口设置于转炉上方平台上，且平台顶吸除尘罩(3)与转炉上方平台相接。

6.根据权利要求1所述的一种转炉周围二次除尘的结构，其特征在于：所述保护板(2)的材质为铸铁板或喷涂钢板。

7.根据权利要求1所述的一种转炉周围二次除尘的结构，其特征在于：所述保护板(2)的材料为耐火材料。

8.根据权利要求1所述的一种转炉周围二次除尘的结构，其特征在于：所述炉前顶吸除尘罩(6)、平台顶吸除尘罩(3)或侧吸除尘管(5)内均还设有锚固件，所述炉前顶吸除尘罩(6)、侧吸除尘管(5)均通过锚固件与保护板(2)连接，所述锚固件的表面设置有耐火隔热涂层(9)。

9.根据权利要求1所述的一种转炉周围二次除尘的结构，其特征在于：所述保护板(2)上还开设有避让孔，所述侧吸除尘管(5)穿过所述避让孔接入二次除尘系统。

10.根据权利要求1所述的一种转炉周围二次除尘的结构，其特征在于：所述侧吸除尘管(5)的数量为一个或两个，所述侧吸除尘管(5)设置在保护板(2)上，所述炉前顶吸除尘罩(6)、平台顶吸除尘罩(3)、侧吸除尘管(5)上均设有电动阀门(10)。

技术总结本技术涉及冶金技术领域，本技术公开了一种转炉周围二次除尘的结构，包括：炉前大门、炉后大门、保护板、转炉上方平台、炉前顶吸除尘罩、平台顶吸除尘罩、侧吸除尘管；炉前大门、炉后大门、保护板之间形成转炉容纳空间，转炉上方平台位于转炉容纳空间的上侧；炉前顶吸除尘罩设在炉前大门的旁侧；平台顶吸除尘罩固定在转炉上方平台上且邻近炉后大门设置；侧吸除尘管位于保护板上。该转炉周围二次除尘结构大大地改善了工作环境，减少能耗。技术研发人员：胡晶晶,张愉,张瑞,吕青,付全有,童林军受保护的技术使用者：佛山职业技术学院技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13