一种用于反射镜的双轴抛光设备的制作方法

本发明涉及镜片抛光，具体为一种用于反射镜的双轴抛光设备。

背景技术：

1、随着光学、激光、航天航空、通信等领域技术的快速发展，反射镜作为这些领域的核心光学元件，其表面质量和光学性能要求日益提高。反射镜的主要部件则是反射涂层，反射涂层的作用是增强反射镜的反射效果，提高光学系统的传输率，减少光的吸收，使光学器件的功率限制更高，同时减少辐射损失，提高系统的稳定性和测量准确性，其中在反射涂层工艺中，需要确保涂层的均匀和光滑，除了涂层材料的选择以外，还需要对镜片的表面进行精细的抛光，使其材料在涂敷时能够更加的光滑。而目前现有的对镜片的抛光设备都是采用单面进行抛光，尤其针对圆形镜片无法对镜片的双面同时进行抛光。因此需要开发一种能够对镜片的双面进行同时抛光的设备，已解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种用于反射镜的双轴抛光设备，包括操作台，所述操作台上安装有抛光组件，抛光组件包括平行设置的顶部抛光辊和底部抛光辊，顶部抛光辊和底部抛光辊的两端均转动配合有转动滑块；操作台上还安装有用于带动镜片移动的进给组件，进给组件包括被动挤压平台和主动挤压平台，被动挤压平台上转动配设有一个夹持管，主动挤压平台上通过转动杆转动配设有两个夹持管，三个夹持管对圆形的镜片进行固定，被动挤压平台和主动挤压平台上分别固定安装有用于对矩形镜片进行固定的被动顶块和主动顶块，被动挤压平台和主动挤压平台分别滑动配设在水平支撑滑动光杆和主动进给滑动架上。

2、优选地，所述顶部抛光辊和底部抛光辊的两侧还配设有两个平行设置的抛光辊支撑架，两个抛光辊支撑架上均开设有对称设置的弧形滑槽，其中转动滑块滑动配设在对应的弧形滑槽中，顶部抛光辊和底部抛光辊的两端分别固定安装有顶部抛光带轮和底部抛光带轮。

3、优选地，两个所述抛光辊支撑架上均固定安装有顶部弹性滑杆，顶部弹性滑杆上滑动配合有顶部挤压架，顶部挤压架与顶部抛光辊转动配合，顶部弹性滑杆上环绕设置有顶部挤压簧，顶部挤压簧的两端分别与顶部弹性滑杆和顶部挤压架固定配合。

4、优选地，所述操作台的下表面固定安装有两个平行设置的底部弹性滑杆，两个底部弹性滑杆上滑动配合有底部挤压架，底部挤压架与底部抛光辊转动配合，底部弹性滑杆上环绕设置有底部挤压簧，底部挤压簧的两端与底部弹性滑杆和底部挤压架固定配合。

5、优选地，所述抛光辊支撑架固定安装在操作台上，操作台上还固定安装有驱动转轴支架，驱动转轴支架上转动安装有驱动转轴，驱动转轴与顶部抛光带轮通过第二输出驱动传动带传动连接，驱动转轴与底部抛光带轮通过第一输出驱动传动带传动连接，其中驱动转轴由固定安装在操作台上的驱动电机驱动，驱动电机的输出轴与驱动转轴通过输入驱动传动带传动连接。

6、优选地，所述操作台上滑动安装有四个平行设置的被动调节滑杆，四个被动调节滑杆的顶端固定安装有被动调节台。

7、优选地，两个所述转动杆固定安装在主动挤压平台上，夹持管与转动杆转动配合，夹持管的圆周表面上滑动套设有垫片和限制片，并且夹持管的顶端螺纹配设有螺钉。

8、优选地，所述水平支撑滑动光杆为两个，两个水平支撑滑动光杆平行布置，且两个水平支撑滑动光杆均固定安装在被动调节台上，并且每个水平支撑滑动光杆上环绕设置有水平复位挤压簧，水平复位挤压簧的两端与水平支撑滑动光杆和被动挤压平台固定配合，所述被动挤压平台的下表面固定安装有第一抛光驱动电机，第一抛光驱动电机的输出轴与转动安装在被动挤压平台上的夹持管固定配合。

9、优选地，所述操作台的上表面固定安装有至少两个平行设置的主动调节滑杆，主动调节滑杆上滑动配设有主动调节架，其中主动进给滑动架固定安装在主动调节架上，并且操作台上还转动安装有与主动调节滑杆平行设置的主动调节丝杆，主动调节丝杆与主动调节架螺纹配合，主动调节丝杆的底端固定安装有主动进给滑动架；

10、操作台上还转动且滑动安装有与被动调节滑杆平行设置的被动调节丝杆，被动调节丝杆上螺纹配设有被动调节螺母带轮，被动调节螺母带轮转动安装在操作台的下表面，被动调节螺母带轮与主动调节带轮通过调节传动带传动连接，其中主动调节丝杆的顶端设置有便于旋转的六边形凹坑，能够使六角扳手插入。

11、优选地，所述主动进给滑动架的内侧转动安装有驱动进给传动带，驱动进给传动带用于带动主动挤压平台在主动进给滑动架上直线滑动，其中驱动进给传动带由固定安装在操作台上的第二抛光驱动电机驱动。

12、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明设置两个对立活动的抛光辊，能够同时对镜片的双面进行抛光，并且能够自适应不同尺寸厚度的镜片，且能够快速的将镜片进行固定，提升了镜片抛光工序的效率；（2）本发明能够对矩形和圆形的镜片进行抛光，且无需更换专用的夹具，从而能够降低加工成本，提升整体的柔性加工能力；（3）本发明将两个抛光辊与驱动电机进行分离设置，能够有效的减少驱动电机转动过程所产生的震动对抛光辊的影响，提升抛光精度。

技术特征：

1.一种用于反射镜的双轴抛光设备，包括操作台（101），其特征在于：所述操作台（101）上安装有抛光组件，抛光组件包括平行设置的顶部抛光辊（217）和底部抛光辊（218），顶部抛光辊（217）和底部抛光辊（218）的两端均转动配合有转动滑块（214）；

2.根据权利要求1所述的一种用于反射镜的双轴抛光设备，其特征在于：所述顶部抛光辊（217）和底部抛光辊（218）的两侧还配设有两个平行设置的抛光辊支撑架（201），两个抛光辊支撑架（201）上均开设有对称设置的弧形滑槽（2011），其中转动滑块（214）滑动配设在对应的弧形滑槽（2011）中，顶部抛光辊（217）和底部抛光辊（218）的两端分别固定安装有顶部抛光带轮（215）和底部抛光带轮（216）。

3.根据权利要求2所述的一种用于反射镜的双轴抛光设备，其特征在于：两个所述抛光辊支撑架（201）上均固定安装有顶部弹性滑杆（209），顶部弹性滑杆（209）上滑动配合有顶部挤压架（208），顶部挤压架（208）与顶部抛光辊（217）转动配合，顶部弹性滑杆（209）上环绕设置有顶部挤压簧（210），顶部挤压簧（210）的两端分别与顶部弹性滑杆（209）和顶部挤压架（208）固定配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于反射镜的双轴抛光设备，其特征在于：所述操作台（101）的下表面固定安装有两个平行设置的底部弹性滑杆（212），两个底部弹性滑杆（212）上滑动配合有底部挤压架（211），底部挤压架（211）与底部抛光辊（218）转动配合，底部弹性滑杆（212）上环绕设置有底部挤压簧（213），底部挤压簧（213）的两端与底部弹性滑杆（212）和底部挤压架（211）固定配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于反射镜的双轴抛光设备，其特征在于：所述抛光辊支撑架（201）固定安装在操作台（101）上，操作台（101）上还固定安装有驱动转轴支架（205），驱动转轴支架（205）上转动安装有驱动转轴（202），驱动转轴（202）与顶部抛光带轮（215）通过第二输出驱动传动带（207）传动连接，驱动转轴（202）与底部抛光带轮（216）通过第一输出驱动传动带（206）传动连接，其中驱动转轴（202）由固定安装在操作台（101）上的驱动电机（203）驱动，驱动电机（203）的输出轴与驱动转轴（202）通过输入驱动传动带（204）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于反射镜的双轴抛光设备，其特征在于：所述操作台（101）上滑动安装有四个平行设置的被动调节滑杆（102），四个被动调节滑杆（102）的顶端固定安装有被动调节台（103）。

7.根据权利要求6所述的一种用于反射镜的双轴抛光设备，其特征在于：两个所述转动杆（314）固定安装在主动挤压平台（312）上，夹持管（401）与转动杆（314）转动配合，夹持管（401）的圆周表面上滑动套设有垫片（402）和限制片（403），并且夹持管（401）的顶端螺纹配设有螺钉（404）。

8.根据权利要求7所述的一种用于反射镜的双轴抛光设备，其特征在于：所述水平支撑滑动光杆（301）为两个，两个水平支撑滑动光杆（301）平行布置，且两个水平支撑滑动光杆（301）均固定安装在被动调节台（103）上，并且每个水平支撑滑动光杆（301）上环绕设置有水平复位挤压簧（302），水平复位挤压簧（302）的两端与水平支撑滑动光杆（301）和被动挤压平台（303）固定配合，所述被动挤压平台（303）的下表面固定安装有第一抛光驱动电机（304），第一抛光驱动电机（304）的输出轴与转动安装在被动挤压平台（303）上的夹持管（401）固定配合。

9.根据权利要求8所述的一种用于反射镜的双轴抛光设备，其特征在于：所述操作台（101）的上表面固定安装有至少两个平行设置的主动调节滑杆（308），主动调节滑杆（308）上滑动配设有主动调节架（307），其中主动进给滑动架（306）固定安装在主动调节架（307）上，并且操作台（101）上还转动安装有与主动调节滑杆（308）平行设置的主动调节丝杆（309），主动调节丝杆（309）与主动调节架（307）螺纹配合，主动调节丝杆（309）的底端固定安装有主动进给滑动架（306）；

10.根据权利要求9所述的一种用于反射镜的双轴抛光设备，其特征在于：所述主动进给滑动架（306）的内侧转动安装有驱动进给传动带（310），驱动进给传动带（310）用于带动主动挤压平台（312）在主动进给滑动架（306）上直线滑动，其中驱动进给传动带（310）由固定安装在操作台（101）上的第二抛光驱动电机（311）驱动。

技术总结本发明公开了一种用于反射镜的双轴抛光设备，涉及镜片抛光技术领域。本发明设置两个对立活动的抛光辊，能够同时对镜片的双面进行抛光，并且能够自适应不同尺寸厚度的镜片，且能够快速的将镜片进行固定，提升了镜片抛光工序的效率；能够对矩形和圆形的镜片进行抛光，且无需更换专用的夹具，从而能够降低加工成本，提升整体的柔性加工能力；将两个抛光辊与驱动电机进行分离设置，能够有效的减少驱动电机转动过程所产生的震动对抛光辊的影响，提升抛光精度。技术研发人员：张惜受保护的技术使用者：扬州霞光光电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13