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一种磨床用电主轴的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-20 15:23:43

本技术涉及磨床电主轴,特别涉及一种磨床用电主轴。

背景技术:

1、磨床电主轴通过将磨具安装在电主轴的输出轴上,通过主轴的转动,带动磨具的高速转动,进行物件的打磨,但是在磨具安装的时候,需要先将磨具安装在主轴的外部,然后再安装压板在磨具的一侧,通过安装螺栓挤压压板,从而实现磨具与电主轴的安装,因此在进行磨具和电主轴拆卸的过程,需要先进行螺栓的转动拆卸,再将压板拆卸,最后才能将磨具从主轴上进行完全拆除,需要花费大量时间,不利于拆卸。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磨床用电主轴,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磨床用电主轴,包括电主轴机体,所述电主轴机体的一侧设置有用于工件打磨的打磨磨具,所述打磨磨具的内部设置有用于带动打磨磨具转动的转动轴,所述转动轴的一端对称设置有用于安装打磨磨具的按压组件,所述打磨磨具的一侧对称设置有用于转动轴和打磨磨具连接的卡接组件,所述按压组件包括卡块,所述卡块设置在转动轴的一端。

3、优选的,所述打磨磨具的一侧开设有圆形通槽,所述转动轴与圆形通槽穿插连接。

4、优选的,所述转动轴的底端固定连接有用于打磨磨具安装导向的导向块,所述圆形通槽内壁的底端开设有用于导向块移动的导向槽。

5、优选的,所述电主轴机体的一端开设有用于安装卡块的空腔,所述空腔内壁的一端开设有用于穿插卡块的穿插孔。

6、优选的,所述卡块的一端固定连接有用于限制卡块移动的挡板,所述挡板的一端固定连接有用于推动挡板的推挤弹簧,所述推挤弹簧的一端与空腔内壁的另一端固定连接。

7、优选的,所述卡接组件包括卡固板,所述转动轴的一侧开设有用于卡接卡固板的卡接槽,所述卡固板的一侧固定连接有支撑板,所述转动轴一端的外壁套设有固定板,所述支撑板的一端与固定板的一侧固定连接。

8、本实用新型的技术效果和优点:

9、本实用新型利用电主轴机体、转动轴、打磨磨具、卡接组件和按压组件的设计,在安装打磨磨具的时候,通过导向块与导向槽的卡接,从而使打磨磨具的卡接槽与卡固板形成卡接,在卡块与卡固板的共同作用下,保证打磨磨具安装在转动轴外壁的稳定性,当需要对打磨磨具进行拆卸的时候,仅需要按压对称设置的卡块,即可将打磨磨具从转动轴的外壁滑出,实现打磨磨具的快捷拆卸。

技术特征:

1.一种磨床用电主轴,包括电主轴机体(1),所述电主轴机体(1)的一侧设置有用于工件打磨的打磨磨具(3),所述打磨磨具(3)的内部设置有用于带动打磨磨具(3)转动的转动轴(2),其特征在于,所述转动轴(2)的一端对称设置有用于安装打磨磨具(3)的按压组件,所述打磨磨具(3)的一侧对称设置有用于转动轴(2)和打磨磨具(3)连接的卡接组件,所述按压组件包括卡块(4),所述卡块(4)设置在转动轴(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种磨床用电主轴,其特征在于,所述打磨磨具(3)的一侧开设有圆形通槽,所述转动轴(2)与圆形通槽穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨床用电主轴,其特征在于,所述转动轴(2)的底端固定连接有用于打磨磨具(3)安装导向的导向块(10),所述圆形通槽内壁的底端开设有用于导向块(10)移动的导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种磨床用电主轴,其特征在于,所述电主轴机体(1)的一端开设有用于安装卡块(4)的空腔,所述空腔内壁的一端开设有用于穿插卡块(4)的穿插孔。

5.根据权利要求4所述的一种磨床用电主轴,其特征在于,所述卡块(4)的一端固定连接有用于限制卡块(4)移动的挡板(5),所述挡板(5)的一端固定连接有用于推动挡板(5)的推挤弹簧(6),所述推挤弹簧(6)的一端与空腔内壁的另一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磨床用电主轴,其特征在于,所述卡接组件包括卡固板(9),所述转动轴(2)的一侧开设有用于卡接卡固板(9)的卡接槽,所述卡固板(9)的一侧固定连接有支撑板(8),所述转动轴(2)一端的外壁套设有固定板(7),所述支撑板(8)的一端与固定板(7)的一侧固定连接。

技术总结本技术公开了一种磨床用电主轴,包括电主轴机体,电主轴机体的一侧设置有用于工件打磨的打磨磨具,打磨磨具的内部设置有用于带动打磨磨具转动的转动轴,转动轴的一端对称设置有用于安装打磨磨具的按压组件,打磨磨具的一侧对称设置有用于转动轴和打磨磨具连接的卡接组件;本技术利用电主轴机体、转动轴、打磨磨具、卡接组件和按压组件的设计,通过导向块与导向槽的卡接,从而使打磨磨具的卡接槽与卡固板形成卡接,在卡块与卡固板的共同作用下,保证打磨磨具安装在转动轴外壁的稳定性,当需要对打磨磨具进行拆卸的时候,仅需要按压对称设置的卡块,即可将打磨磨具从转动轴的外壁滑出,实现打磨磨具的快捷拆卸。技术研发人员:朱文博受保护的技术使用者:无锡博华机电有限公司技术研发日:20231008技术公布日:2024/6/13

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