一种金属表面热处理淬火装置的制作方法

本技术涉及淬火设备，具体涉及一种金属表面热处理淬火装置。

背景技术：

1、金属淬火是一种常用的金属加工工艺，用于提高材料硬度、强度和耐磨性。它的基本原理是将高温金属迅速冷却至室温或以下，以改变其结晶组织、晶粒大小和化学成分分布，从而达到预期的材料性能。

2、在传统的淬火工艺中，常使用油为冷却介质，在淬火的过程中，油会发生氧化分解，并产生大量的油蒸气和油雾，长期吸入油雾会对呼吸系统造成刺激和损害，导致咳嗽、气喘等呼吸道疾病，因此我们提出一种金属表面热处理淬火装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

2、一种金属表面热处理淬火装置，包括:

3、淬火箱，所述淬火箱的一侧为敞口结构，所述淬火箱的底部中间连通有油液槽，所述淬火箱的底部两侧固设有支撑腿，所述淬火箱靠近敞口的一侧底部固设有延伸板；

4、放置盒，滑动设置在所述油液槽的上方，用于放置金属零件，所述放置盒的底部均匀分布有漏液孔；

5、限位件，设置在所述油液槽两侧，用于限制放置盒的位置；

6、驱动件，设置在所述延伸板上，用于带动所述放置盒往复运动；

7、喷淋机构，设置在所述淬火箱顶部中间，所述喷淋机构用于向放置盒内喷洒冷却油液；

8、油气处理机构，设置在所述淬火箱背侧，用于处理油雾。

9、进一步地，所述限位件包括对称固设在油液槽两侧的引导块，所述引导块相对的一侧构造有条形槽，所述放置盒的两侧固设有连接板，所述连接板与所述条形槽滑动连接。

10、进一步地，所述引导块靠近淬火箱端口的一侧设置有三角缺口，所述淬火箱顶部中间靠近端口的位置构造有矩形豁口。

11、进一步地，所述驱动件包括安装在延伸板底部的电机，所述电机的输出端贯穿延伸板连接有转盘，所述转盘的盘面边侧通过转轴转动连接有铰接板，所述放置盒的一侧连接有固定板，所述铰接板远离转盘的一端与固定板相铰接。

12、进一步地，所述喷淋机构包括安装在油液槽内部的抽油泵，所述淬火箱的顶部中间安装有喷头，所述抽油泵的出油端与喷头之间连通有输油管。

13、进一步地，所述油气处理机构包括连通在淬火箱背侧的风罩，所述风罩远离淬火箱的一侧连通有安装管，所述安装管的内部嵌有活性碳棒，所述风罩的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的进风端与安装管之间连通有导流管。

14、进一步地，所述安装管远离风罩的一端构造有螺纹且螺纹连接有管盖。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型通过在淬火箱的后侧设置油气处理机构，当喷淋机构的喷头向金属零件喷洒冷却油液产生油蒸气和油雾，鼓风机工作，可以在风罩内产生负压环境，油蒸气和油雾进入到安装管的内部，可以被活性碳棒所吸附，从而避免油蒸气和油雾对操作间的周围环境造成污染，提高了工作环境的安全性和舒适性，实用性较高。

17、本实用新型通过设置驱动件和引导件，使得放置盒可以自动往复进出淬火箱，无需操作人员手动移动放置盒，操作更加简单，更加安全可靠，值得普遍应用与推广。

技术特征：

1.一种金属表面热处理淬火装置，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理淬火装置，其特征在于，所述限位件（6）包括对称固设在油液槽（2）两侧的引导块（601），所述引导块（601）相对的一侧构造有条形槽（6011），所述放置盒（5）的两侧固设有连接板（602），所述连接板（602）与所述条形槽（6011）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面热处理淬火装置，其特征在于，所述引导块（601）靠近淬火箱（1）端口的一侧设置有三角缺口，所述淬火箱（1）顶部中间靠近端口的位置构造有矩形豁口（101）。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理淬火装置，其特征在于，所述驱动件（7）包括安装在延伸板（4）底部的电机（701），所述电机（701）的输出端贯穿延伸板连接有转盘（702），所述转盘（702）的盘面边侧通过转轴转动连接有铰接板（703），所述放置盒（5）的一侧连接有固定板（704），所述铰接板（703）远离转盘（702）的一端与固定板（704）相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理淬火装置，其特征在于，所述喷淋机构（8）包括安装在油液槽（2）内部的抽油泵（801），所述淬火箱（1）的顶部中间安装有喷头（802），所述抽油泵（801）的出油端与喷头（802）之间连通有输油管（803）。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理淬火装置，其特征在于，所述油气处理机构（9）包括连通在淬火箱（1）背侧的风罩（901），所述风罩（901）远离淬火箱（1）的一侧连通有安装管（902），所述安装管（902）的内部嵌有活性碳棒（903），所述风罩（901）的顶部安装有鼓风机（904），所述鼓风机（904）的进风端与安装管（902）之间连通有导流管（905）。

7.根据权利要求6所述的一种金属表面热处理淬火装置，其特征在于，所述安装管（902）远离风罩（901）的一端构造有螺纹且螺纹连接有管盖（9021）。

技术总结本技术公开了一种金属表面热处理淬火装置，涉及淬火设备技术领域。本技术包括:淬火箱，所述淬火箱的一侧为敞口结构，所述淬火箱的底部中间连通有油液槽，所述淬火箱的底部两侧固设有支撑腿，所述淬火箱靠近敞口的一侧底部固设有延伸板；放置盒，滑动设置在所述油液槽的上方，用于放置金属零件，所述放置盒的底部均匀分布有漏液孔。本技术通过在淬火箱的后侧设置油气处理机构，当淬火过程中产生油蒸气和油雾，鼓风机工作，可以在风罩内产生负压环境，油蒸气和油雾进入到安装管的内部，可以被活性碳棒所吸附，从而避免油蒸气和油雾对操作间的周围环境造成污染，提高了工作环境的安全性和舒适性。技术研发人员：李叙香受保护的技术使用者：万利达真空五金热处理（东莞）有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/13