一种增加基板摩擦系数的3D打印设备砂箱的制作方法

本技术属于3d打印设备，尤其涉及一种增加基板摩擦系数的3d打印设备砂箱。

背景技术：

1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。制造砂型的基本原材料是铸造型砂和型砂粘结剂，而3d打印砂型即是采用3d打印的方法，利用胶水逐层粘接型砂，以形成最终所需的砂型，其具有成型快速，精度较高等优点。砂箱是3d打印设备中必不可少的部件之一，其用于盛装砂型。

2、砂箱的结构如授权公告号为cn215202516u的中国专利公开的一种应用于粉材快速成型装备的可升降一体化砂箱，属于3d打印设备技术领域，其包括：砂箱框架呈封闭的环状设置，且砂箱框架的内侧沿其高度方向设置有若干滑轨，底板设置于砂箱框架内，且能沿滑轨的长度方向往复滑动，若干升降机构设置于砂箱框架的外部，且升降机构的一端穿过滑轨伸入砂箱框架内部，并与底板驱动连接，密封带可收放地设置于滑轨的内侧，且与升降机构的一端连接。

3、还比如授权公告号为cn211516003u的中国专利公开的一种可调节砂箱，包括底板，该底板的顶面设置有围绕形成矩形的四个挡板，该四个挡板中两相对的挡板为长度固定的侧挡板，另两相对的挡板为长度可调的可调侧板，两侧挡板相对滑动的设置，并与底板可拆卸的连接。

4、上述现有技术中基板(底板)的上表面均为光滑面。打印工作箱打印前需要进行预铺粉，在进行第一层基板铺粉时，由于基板表面光滑,表面摩擦系数小，铺粉粉料容易产生起团、空铺、铺粉不均匀等问题，为了弥补这一缺陷，一般采用多层堆叠，直到粉层铺平为止，从而需要使用更多的粉料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种增加基板摩擦系数的3d打印设备砂箱，以解决现有砂箱在3d打印铺粉时粉料容易产生起团、空铺、铺粉不均匀等造成的打印质量欠佳的问题，或粉料多层堆叠造成的粉料浪费严重、耗时长的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型涉及的一种增加基板摩擦系数的3d打印设备砂箱，包括砂箱本体和设置在砂箱本体内部的基板，所述的基板的上表面设有用于增加摩擦系数的摩擦层。

4、优选地，所述的摩擦层为毛毡，毛毡的下表面与基板的上表面紧密贴合。

5、优选地，所述的摩擦层为在基板上表面喷砂形成的砂层，砂层的上表面凹凸不平。

6、优选地，所述的摩擦层为不锈钢网板，不锈钢网板的上表面设有纹路。

7、与现有技术相比，采用本实用新型涉及的技术方案存在以下有益效果：

8、本实用新型涉及的增加基板摩擦系数的3d打印设备砂箱在基板的上表面设置了摩擦层，提升工作面与第一层粉料之间的摩擦系数，避免粉料产生起团、空铺、铺粉不均匀等问题，可快速得到均匀、平整的粉层，从而保证3d打印的质量，并且可以减少预铺粉粉料，减少预铺粉准备时间，减少耗材和铺粉时间。

技术特征：

1.一种增加基板摩擦系数的3d打印设备砂箱，包括砂箱本体和设置在砂箱本体内部的基板，其特征在于：所述的基板的上表面设有用于增加摩擦系数的摩擦层。

2.根据权利要求1所述的增加基板摩擦系数的3d打印设备砂箱，其特征在于：所述的摩擦层为毛毡，毛毡的下表面与基板的上表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的增加基板摩擦系数的3d打印设备砂箱，其特征在于：所述的摩擦层为在基板上表面喷砂形成的砂层，砂层的上表面凹凸不平。

4.根据权利要求1所述的增加基板摩擦系数的3d打印设备砂箱，其特征在于：所述的摩擦层为不锈钢网板，不锈钢网板的上表面设有纹路。

技术总结本技术涉及的一种增加基板摩擦系数的3D打印设备砂箱，属于3D打印设备技术领域，其包括砂箱本体和设置在砂箱本体内部的基板，所述的基板的上表面设有用于增加摩擦系数的摩擦层。本技术在基板的上表面设置了摩擦层，提升工作面与第一层粉料之间的摩擦系数，避免粉料产生起团、空铺、铺粉不均匀等问题，可快速得到均匀、平整的粉层，从而保证3D打印的质量，并且可以减少预铺粉粉料，减少预铺粉准备时间，减少耗材和铺粉时间。技术研发人员：唐晖,袁梦玲,陈建受保护的技术使用者：杭州爱新凯科技有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/13