一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置的制作方法

本发明涉及机械加工，具体涉及一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置。

背景技术：

1、在机械加工领域，浇铸是一种常见金属成型加工工艺。浇铸是将固体材料熔化成液态状，采用范模浇铸而制成零件的方法。现有的浇铸工艺方案是采用加热器将固体材料加热熔化，使用鸭嘴勺舀取加热器中的液态材料，倒入模具浇铸槽内。

2、在通过异形浇铸槽浇铸异形工件时，每次舀取的液态材料有限，注满浇铸槽需进行多次舀取动作，由于浇铸口距离工件的某些位置距离较远，当下一次舀取浇铸时，前一次浇铸的液体材料温度已降低，两次浇铸的材料接缝处会出现分层、表面不均匀及产生气泡等异常情况，因此，提出一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，该适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置通过调节带调整块脚轮高度对模具进行调平，可适应异形浇铸槽多位置同时浇铸，每个浇铸孔间距相对稳定，浇铸效率高，从浇铸到结束的时间短，液体材料温差变化小，避免了由于多次浇铸温差大导致接缝处出现分层，表面不均匀及产生气泡等异常情况。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，包括机架、移载限位机构和加热浇铸机构；

4、所述移载限位机构和加热浇铸机构设置在所述机架上；

5、模具通过所述移载限位机构水平方向直线地在取放料工位和浇铸工位之间移动；

6、所述模具的浇铸槽为异形浇铸槽；

7、在所述浇铸工位上设置有所述加热浇铸机构，所述加热浇铸机构设置在所述模具的上方，所述加热浇铸机构的浇铸孔设置成与所述模具的浇铸槽位置相对应的多个浇铸孔。

8、机架的底部四角安装有带调整块脚轮。

9、移载限位机构包括模具放置板和直线导轨，所述直线导轨固定安装在所述机架上，所述模具放置板与所述直线导轨配合可沿着所述直线导轨移动，所述模具放置在所述模具放置板上。

10、在所述模具放置板上设置有模具定位机构。

11、在所述模具放置板上设置有水平度检测机构。

12、在所述机架上还设置有模具放置板限位机构。

13、在所述机架上还设置有模具放置板浇铸工位定位机构。

14、加热浇铸机构包括支撑板、加热容器和加热元件，所述支撑板固定设置在所述机架的上方，模具在浇铸工位时在所述支撑板的下方，所述加热容器固定在所述支撑板上，在所述支撑板上设置有给所述加热容器加热的加热元件，在所述加热容器的底部设置有所述浇铸孔，所述浇铸孔穿过所述支撑板位于相对应的模具的浇铸槽的上方；在所述加热容器上设置有浇铸孔启闭机构。

15、浇铸孔启闭机构包括堵头和堵头升降装置，所述浇铸孔为大口朝上的锥形孔，所述堵头为与所述浇铸孔相配合的锥形外形，所述堵头通过堵头升降装置升降实现对浇铸孔的开启和关闭。

16、堵头升降装置包括连接轴、盖板和顶板，所述盖板固定在所述加热容器的顶部，所述顶板可直线升降地连接在所述盖板上，所述连接轴的底部固定连接有堵头，所述连接轴的顶部固定在所述顶板上，所述连接轴可竖直方向直线滑动地穿过所述盖板。

17、本发明的有益效果在于：

18、本发明公开的一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，该适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置通过调节带调整块脚轮高度对模具进行调平，可适应异形浇铸槽多位置同时浇铸，每个浇铸孔间距相对稳定，浇铸效率高，从浇铸到结束的时间短，液体材料温差变化小，避免了由于多次浇铸温差大导致接缝处出现分层，表面不均匀及产生气泡等异常情况。

技术特征：

1.一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，其特征在于，包括机架（6）、移载限位机构和加热浇铸机构；

2.根据权利要求1所述的一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，其特征在于，所述机架（6）的底部四角安装有带调整块脚轮（7）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，其特征在于，所述移载限位机构包括模具放置板（2）和直线导轨（9），所述直线导轨（9）固定安装在所述机架（6）上，所述模具放置板（2）与所述直线导轨（9）配合可沿着所述直线导轨（9）移动，所述模具（1）放置在所述模具放置板（2）上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，其特征在于，在所述模具放置板（2）上设置有模具定位机构。

5.根据权利要求3所述的一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，其特征在于，在所述模具放置板（2）上设置有水平度检测机构。

6.根据权利要求3所述的一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，其特征在于，在所述机架（6）上还设置有模具放置板限位机构。

7.根据权利要求3所述的一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，其特征在于，在所述机架（6）上还设置有模具放置板浇铸工位定位机构。

8.根据权利要求1所述的一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，其特征在于，所述加热浇铸机构包括支撑板（15）、加热容器（18）和加热元件，所述支撑板（15）固定设置在所述机架（6）的上方，模具（1）在浇铸工位时在所述支撑板（15）的下方，所述加热容器（18）固定在所述支撑板（15）上，在所述支撑板（15）上设置有给所述加热容器（18）加热的加热元件，在所述加热容器（18）的底部设置有所述浇铸孔，所述浇铸孔穿过所述支撑板（15）位于相对应的模具（1）的浇铸槽的上方；在所述加热容器（18）上设置有浇铸孔启闭机构。

9.根据权利要求8所述的一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，其特征在于，所述浇铸孔启闭机构包括堵头（33）和堵头升降装置，所述浇铸孔为大口朝上的锥形孔，所述堵头（33）为与所述浇铸孔相配合的锥形外形，所述堵头（33）通过堵头升降装置升降实现对浇铸孔的开启和关闭。

10.根据权利要求9所述的一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，其特征在于，所述堵头升降装置包括连接轴（32）、盖板（21）和顶板（26），所述盖板（21）固定在所述加热容器（18）的顶部，所述顶板（26）可直线升降地连接在所述盖板（21）上，所述连接轴（32）的底部固定连接有堵头（33），所述连接轴（32）的顶部固定在所述顶板（26）上，所述连接轴（32）可竖直方向直线滑动地穿过所述盖板（21）。

技术总结本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种适用于异形浇铸槽的多位置浇铸装置，包括机架、移载限位机构和加热浇铸机构；移载限位机构和加热浇铸机构设置在机架上；模具通过移载限位机构水平方向直线地在取放料工位和浇铸工位之间移动；模具的浇铸槽为异形浇铸槽；在浇铸工位上设置有加热浇铸机构，加热浇铸机构设置在模具的上方，加热浇铸机构的浇铸孔设置成与模具的浇铸槽位置相对应的多个浇铸孔。该装置通过调节带调整块脚轮高度对模具进行调平，可适应异形浇铸槽多位置同时浇铸，浇铸效率高，从浇铸到结束的时间短，液体材料温差变化小，避免了由于多次浇铸温差大导致接缝处出现分层，表面不均匀及产生气泡等异常情况。技术研发人员：蔡连旭受保护的技术使用者：沈阳富创精密设备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5