一种提升速凝片质量的方法及其装置与流程

本发明涉及速凝片生产，具体涉及一种提升速凝片质量的方法及其装置。

背景技术：

1、烧结钕铁硼作为第三代强磁材料，由于其优异的综合磁性能被广泛应用于各个领域。随着钕铁硼永磁材料制备技术的进步与发展，钕铁硼生产技术的提升、产品一致性及生产成本的控制成了目前国内外主要的努力方向。速凝制造工艺制得的钕铁硼速凝片在成分、厚度、外观、微观组织结构上优势明显，成为现在制备钕铁硼合金片的主要工艺，但是由于各企业的真空速凝熔炼炉及工艺控制存在差异，生产出的速凝片在厚度一致性、外观及微观组织结构上等面存在较大的差异，不利于后工序的开展及高性能烧铁钕铁硼的制备。

2、现有的速凝制造工艺主要包括配料、装料、抽真空、烘料、充氩、熔炼、浇铸和冷却八个步骤。速凝片的厚度及厚度一致性、微观组织结构除了与浇铸程序有关，还与中间包和铜辊轮相关。大部分的企业都是选用上下中间包来周转钢液，其中上中间包为水平状，用于盛装坩埚倾倒出的钢液，底板一端留双孔，作为钢液下流的通道；下中间包与铜轮紧密接触，有一定的倾斜，在重力的作用下钢液流到接触点形成熔池，随着铜轮的旋转熔池中的钢液带到铜轮上形成速凝片。利用现有的中间包生产的速凝片质量不高，说明中间包存在一定的缺陷，具体如下：

3、大部分的产品出材率在98.2％左右，要提升到98.4％以上较困难，并且速凝片存在外观缺陷，如波纹、凹坑等。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提升速凝片质量的方法及其装置，解决现有技术中产品出材率要提升困难，并且速凝片存在外观缺陷，如波纹、凹坑等技术问题。

2、本发明公开了一种提升速凝片质量的装置，包括上中间包，所述上中间包下方设置有下中间包，所述上中间包的钢液出口和下中间包底板之间距离为10-15cm，所述钢液出口位于所述上中间包远离铜轮的一侧，所述上中间包上设置有使所述上中间包倾斜的转动结构，所述转动结构使上中间包倾斜的角度为30-50°。

3、上中间包与下中间包距离过长，由于重力的作用，会使得钢液流到下中间包的冲击较大，飞溅严重。通过设置上中间包和下中间包的距离，减少飞溅，提升出材率。

4、进一步的，所述转动结构为挂耳。

5、通过设置挂耳，可以根据现有装置调整挂耳位置实现对上中间包的倾斜。

6、进一步的，所述钢液出口为长方形开口。

7、通过设置长方形开口，促使钢液分布均匀，有助于厚度一致性提升。

8、进一步的，所述长方形开口长为3-5cm，宽为1-2cm。

9、进一步的，所述钢液出口为两个。

10、进一步的，所述下中间包在钢液落点处设置有缓冲坡。

11、通过设置缓冲坡，可以降低钢液冲击、飞溅能够提升出材率。

12、进一步的，所述缓冲坡位于远离铜轮的一侧。

13、进一步的，所述缓冲坡与水平面夹角为30-50°。

14、进一步的，所述下中间包下部连接有升降结构。

15、通过设置升降结构可以根据下中间包的磨损情况调整下中间包与铜轮的接触位置，从而延长下中间包的使用寿命。

16、进一步的，所述升降结构包括梯形支撑架，所述梯形支撑架连接有活动臂，所述活动臂与所述下中间包连接。

17、通过设置支撑架和活动臂，能够实现对下中间包位置的调整。

18、一种提升速凝片质量的方法，使用上述装置进行速凝片生产。

19、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

20、1.通过设置上中间包和下中间包的距离，减少飞溅，提升出材率；

21、2.通过设置挂耳，可以根据现有装置调整挂耳位置实现对上中间包的倾斜；

22、3.通过设置长方形开口，促使钢液分布均匀，有助于厚度一致性提升；

23、4.通过设置缓冲坡，可以降低钢液冲击、飞溅能够提升出材率；

24、5.通过设置升降结构可以根据下中间包的磨损情况调整下中间包与铜轮的接触位置，从而延长下中间包的使用寿命。

技术特征：

1.一种提升速凝片质量的装置，其特征在于：包括上中间包(1)，所述上中间包(1)下方设置有下中间包(2)，所述上中间包(1)的钢液出口(3)和下中间包(2)底板之间距离为10-15cm，所述钢液出口(3)位于所述上中间包(1)远离铜轮(4)的一侧，所述上中间包(1)上设置有使所述上中间包(1)倾斜的转动结构，所述转动结构使上中间包(1)倾斜的角度为30-50°。

2.根据权利要求1所述的一种提升速凝片质量的装置，其特征在于：所述转动结构为挂耳(5)。

3.根据权利要求1所述的一种提升速凝片质量的装置，其特征在于：所述钢液出口(3)为长方形开口。

4.根据权利要求3所述的一种提升速凝片质量的装置，其特征在于：所述长方形开口长为3-5cm，宽为1-2cm。

5.根据权利要求3所述的一种提升速凝片质量的装置，其特征在于：所述钢液出口(3)为两个。

6.根据权利要求1所述的一种提升速凝片质量的装置，其特征在于：所述下中间包(2)在钢液落点处设置有缓冲坡(6)。

7.根据权利要求6所述的一种提升速凝片质量的装置，其特征在于：所述缓冲坡(6)位于远离铜轮(4)的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种提升速凝片质量的装置，其特征在于：所述缓冲坡(6)与水平面夹角为30-50°。

9.根据权利要求1所述的一种提升速凝片质量的装置，其特征在于：所述下中间包(2)下部连接有升降结构。

10.一种提升速凝片质量的方法，其特征在于：使用权利要求1-9任一项所述的一种提升速凝片质量的装置进行速凝片的制备。

技术总结本发明涉及速凝片生产技术领域，具体涉及一种提升速凝片质量的方法及其装置，包括上中间包，所述上中间包下方设置有下中间包，所述上中间包的钢液出口和下中间包底板之间距离为10‑15cm，所述钢液出口位于所述上中间包远离铜轮的一侧，所述上中间包上设置有使所述上中间包倾斜的转动结构，所述转动结构使上中间包倾斜的角度为30‑50°。通过设置上中间包和下中间包的距离，减少飞溅，提升出材率。技术研发人员：徐燕,杨震,邱雪明,吕元录,顾晓明,李尚杰,王翔,廖宁,陈云,张四安,阳启华,吴金玲受保护的技术使用者：中稀（凉山）稀土有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5