一种用于曲面玻璃的抛光桶机构的制作方法

本技术涉及3d曲面玻璃加工，特别是一种用于曲面玻璃的抛光桶机构。

背景技术：

1、车载显示面板，包括中控显示面板、仪表显示面板、抬头显示屏、电子后视镜显示屏和后座娱乐显示屏等。

2、近年来，车载面板市场呈现大屏化的发展趋势(将中控显示面板、仪表显示面板等做成一体)，因此出现了相适配的3d玻璃面板(或称为3d大曲面玻璃，或称为曲面玻璃件)。由于3d玻璃面板具有轻薄、抗指纹、防炫光、耐挂伤等特点；能够实现车载显示屏表面的弯曲折叠，且在边缘弯曲后仍可以实现高质量的显示效果，从而在不平整的仪表盘区域实现三维表面的无缝衔接；并提高设计与功能整合的自由度，以进一步提供人机交互的界面功能和娱乐载体，其已成为车载面板未来发展的主要趋势。

3、目前的3d大曲面玻璃，为模具成型进行加工形成的；在成型加工过程中，当模具清理完成后的前几个批次，生产出的3d大曲面玻璃的质量较好(无细小凹坑)；当生产一段时间后，由于起模时会有少量物料粘附在模具上，从而导致生产质量会下降(表面不够光滑)。目前，市面上许多公司，是将模具成型后的产品未经后续处理，直接用在汽车上；虽然也能满足基本要求，但是对于一些高标准要求的汽车而言，略显粗糙。当然，也有部分公司会对产品进行打磨，然后再安装在汽车上。

4、但目前，针对车载显示面板的抛光打磨加工，非常简单，采用抛光金属的方式进行的，例如采用粗蜡、研磨机、黄色粗海绵盘等，通过人工或者借助很简单的机械结构进行打磨。这种打磨方式，一方面是打磨效率低，另一方面是质量不可控，合格率不是特别理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于曲面玻璃的抛光桶机构，解决了曲面玻璃件的曲面位置处不易被抛光的问题，能根据需要对曲面玻璃件的任意位置进行良好抛光。

2、目前的金属抛光领域，比较成熟；但针对曲面玻璃件的抛光还不够成熟，特别是刚发展起来的车载3d大曲面玻璃的抛光。目前的车载3d曲面玻璃的抛光加工，仍是借用抛光金属的思路，即先将曲面玻璃件固定住，然后将抛光机构与曲面玻璃件进行接触抛光。只有通过增加抛光时间、更换抛光料、改变抛光压力等方式，来提高抛光效果。但是抛光压力是有限的，太大容易导致曲面玻璃件破裂；抛光料时间的增加，只能少质量会略有提高，表面光洁度不会发生质变；即便更换抛光料，提升的抛光质量也有限。因此，需要一种针对大曲面玻璃的专门设备，利用该设备形成一种新的抛光方法，以大幅度提高抛光质量。

3、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于曲面玻璃的抛光桶机构，包括桶体、电磁单元；

4、所述桶体的外壁设置有多个电磁单元，桶体内还装有磁流变抛光液；

5、所述桶体内放有曲面玻璃件，曲面玻璃件被吸附工装固定；所述吸附工装，具有导磁背板；

6、当曲面玻璃件置于桶体内时，吸附工装的导磁背板贴近桶体的壁，吸附工装固定有曲面玻璃件的正面朝向桶体的中心；

7、当抛光机构对曲面玻璃件的某部位进行抛光时：让相应位置的电磁单元开启，电磁单元让导磁背板具有磁性，从而在抛光位置处吸附大量的磁流变抛光液中的磁性抛光材料。

8、需要说明的是，磁流变抛光液是在液体中悬浮地分布有磁性的抛光磨料。

9、本方案在进行抛光工作中，当需要对某一位置重点抛光时(例如曲面部位处)：打开该位置的电磁单元，电磁单元产生磁场从而让导磁背板导磁，从而让磁流变抛光液中磁性的抛光磨料聚集在曲面部位。进而进行重点抛光。

10、在一种有利的扩展方案中，对吸附工装进行了设计。所述吸附工装，包括承载组件；所述承载组件，包括导磁背板、非导磁仿形件、导磁仿形块；所述非导磁仿形件固定锁紧在导磁背板的正面，非导磁仿形件的正面为与曲面玻璃件贴合适配的仿形面；所述非导磁仿形件在对应曲面玻璃件的弯折曲面处开有通孔槽，通孔槽内放置有导磁仿形块，导磁仿形块也锁紧固定在导磁背板上；所述导磁仿形块的正面，为与曲面玻璃件的弯折曲面处适配的仿形面。当相应电磁单元开启时，让曲面玻璃件的弯折曲面处的磁场大于其他位置的磁场。

11、由于导磁背板的正面具有非导磁仿形件，非导磁仿形件的正面放有曲面玻璃件；那么当电磁单元通电时，导磁背板会被磁化，从而让曲面玻璃件正面处聚集大量的磁性的抛光料，进而提高抛光效果。此外，由于在非导磁仿形件还嵌装有导磁仿形块(也会被通电的电磁单元所磁化)，并且导磁仿形块是处于曲面玻璃件的弯曲曲面处的，因此曲面玻璃件的弯曲曲面处会聚集大量的磁性的抛光料，从而进行重点抛光。

12、进一步地，对气动吸盘处进行了设计。所述非导磁仿形件的正面，还设置有多个气动吸盘；所述气动吸盘安装在非导磁仿形件正面时：先将气动吸盘的固定杆装上、然后在非导磁仿形件的正面附上一层柔性层、再装上气动吸盘的橡胶盘。

13、柔性层设置的目的是，让曲面玻璃件的背面(非正在抛光面)与柔性层贴合，避免曲面玻璃件的背面处也聚集磁性的抛光料。当气动吸盘抽真空吸附时，橡胶盘会吸附曲面玻璃件回缩，让曲面玻璃件与柔性层充分贴合，从而让曲面玻璃件的被吸附面处不会聚集磁流变抛光材料。

14、在一种有利的扩展方案中，所述吸附工装固定曲面玻璃件时，沿圆形的周向、竖直吊装有多个曲面玻璃件；所述桶体的外壁处设置有多列电磁单元，每一列电磁单元对应一个曲面玻璃件。能一次性抛光多个工件。

15、进一步地，对于对桶体的形状进行了设计。所述桶体呈多棱柱桶状；所述桶体，其每一处棱壁的外壁处有一列电磁单元，其每一处棱壁的内壁处对应有一个曲面玻璃件。

16、再进一步度，对电磁单元的安装进行了设计。所述桶体的外壁处从上之下套有多个环形条板，电磁单元固定在相应的环形条板上。

17、在一种有利的扩展方案中，还通过超声波振子去除抛光后的杂物。所述桶体的壁，在对应曲面玻璃工件的两侧位置处还向内凹陷成三棱槽；所述三棱槽，其外壁处设置有多个超声波振子。当抛光机构抛光时，经超声波振子去除抛光料。

18、在一种有利的扩展方案中，控制好桶体内的磁流变抛光液的温度。所述桶体的内底部，还设置有加热管。

19、需要说明的是，本方案中，抛光料颗粒本身既含有物理抛光成分、又含有化学抛光成分的。优选地，例如制备时物理抛光粉末(包含导磁粉末)、化学抛光粉末混合，然后烧制成砖块，最后粉碎、适当研磨，筛选出颗粒合适的抛光料。

20、本实用新型具有以下优点：

21、(1)通过控制相应电磁单元的开/闭，能够改变磁流变抛光液中的磁性的抛光料位置；并且，通过吸附工装中的磁性背板、导磁仿形块，让磁性的抛光料聚集在曲面玻璃的弯曲曲面处，从而提高抛光效果、以及抛光效率；

22、磁性的抛光料聚集在弯曲曲面处，能提高抛光效果的原因是：①由于抛光料多，当抛光机构与曲面玻璃件接触时，能增加摩擦力，从而提高抛光效果、抛光效率；②此外，由于磁场的存在，抛光料对曲面玻璃件的压力变大，那么当抛光机构在扫动抛光料时，也能提高抛光效果；③本方案中，磁流变液体通过磁场汇聚到需要重点抛光位置，增大化学反应效果，再通过抛光球将反应物带走，再反应再带走，依次循环；

23、(2)导磁背板被磁化后，使得整个曲面玻璃件都位于其磁场内，因此整个曲面玻璃件都能得到抛光；最为主要的是，通过导磁背板将磁场通过导磁方向块传递至工件需要重点抛光的局部处，从而增大局部磁化，使得该局部抛光效果得到提高；

24、同时，由于导磁仿形块的存在，使得更多的抛光料聚集在导磁仿形块所处的位置(例如弯曲曲面处)，从而能对某一位置重点抛光。

25、(3)超声波振子的设置，能及时地去除抛光后的料；

26、具体地说，抛光时，抛光机构转动，其抛光的柔性接触处(例如海绵)会与曲面玻璃件的正面接触，相当于用海绵对曲面玻璃件进行摩擦，由于大量抛光料的存在，能显著提高抛光效果；当抛光完成后，曲面玻璃件被磨去的料(统称余料)很可能还附着在曲面玻璃件的正面上，那么海绵下一次再摩擦曲面玻璃件时，这些余料、抛光料一起会形成较大的泥粉团，很可能导致摩擦过度，从而无法控制抛光的质量；

27、通过超声波振子，当海绵摩擦依次后，能将抛光料中的余料及时清苦，保证抛光料的清洁度，从而实现抛光质量的控制。