一种石英管内部喷砂装置的制作方法

本发明涉及石英管，具体为一种石英管内部喷砂装置。

背景技术：

1、石英管内部喷砂装置在工业生产中起着重要的作用，它主要用于将砂粒喷射到石英管内部，以清除污垢、残留物或者改变石英管表面的特性。石英管是一种具有优异耐高温、抗腐蚀和良好光透性的材料，广泛应用于化工、光电、电子等领域。然而，在使用过程中，石英管的内部容易积聚污垢或残留物，影响其性能和使用寿命。因此，为了清洁和改善石英管内部的状态，人们开始研发石英管内部喷砂装置。起初，石英管内部喷砂装置采用传统的气压喷砂技术，通过在石英管内部喷射高速气流中带有砂粒的颗粒物，清除污垢。然而，这种方法存在一些问题，如容易产生二次污染、砂粒难以控制等。随着技术的不断进步，石英管内部喷砂装置逐渐采用了更加高效、精确的喷砂技术。例如，采用压缩空气和磁控溅射技术结合，可以在石英管内部形成均匀、规则的砂粒分布，提高清洁效果。而激光喷砂技术的引入，则进一步提高了喷砂的控制精度和效率。此外，随着自动化技术的发展，石英管内部喷砂装置也实现了全自动化生产，提高了生产效率和一致性。同时，装置的结构和材料也得到了改进，以适应不同尺寸和形状的石英管。

2、传统的石英管内部喷砂装置了，采用传统的气压喷砂技术，通过在石英管内部喷射高速气流中带有砂粒的颗粒物，清除污垢。该喷砂方式存在一下问题：首先，该喷砂方式在工作时处在一个相对开放的空间，高速喷出的磨砂很容易在周围空间中弥漫，污染工作环境；其次此种喷砂方式是件石英管水平放置之后，再在内部进行喷砂，这会导致喷出的砂和去除的杂质沉积在石英管的底部，在对石英管底部进行喷砂时，会因为残留物的影响，导致喷砂质量降低，喷砂效果差；最后，传统的石英管喷砂装置缺少对喷砂的回收利用降低了磨砂的利用率，增加喷砂成本。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英管内部喷砂装置，具备使得喷砂作业时处在一个相对密闭的空间，不会让喷出的磨砂四处散落，污染工作环境；在喷砂的过程中，对沉积在石英管底部的残留物进行清理，提高对该部分石英管的喷砂质量以及回收磨砂，降低喷砂成本的优点，解决了传统喷砂方式会使得磨砂四处飞溅污染工作环境；对石英管底部进行喷砂时，由于存在残留物沉积导致喷砂效果差以及无法回收喷出的磨砂，喷砂成本高的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述使得喷砂作业时处在一个相对密闭的空间，不会让喷出的磨砂四处散落，污染工作环境和在喷砂的过程中，对沉积在石英管底部的残留物进行清理，提高对该部分石英管的喷砂质量以及回收喷出的磨砂、降低喷砂成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种石英管内部喷砂装置，包括气囊、喷砂组件和固定轴承盘，

3、所述喷砂组件包括有中心转盘，所述中心转盘的两端分别加工有进砂管道和驱动轴，所述进砂管道与驱动轴的两端固定安装有固定轴承盘，所述驱动轴的一端安装有驱动电机，所述驱动轴与电机轴固定连接；

4、所述固定轴承盘的外轮廓上安装有电机安装座，所述电机安装座通过圆柱轴承与固定轴承盘连接，所述电机安装座上安装有滚动电机，所述固定轴承盘上加工有吸料孔，所述吸料孔靠近喷砂组件的一端安装有内部吸料管，另一端安装有外部吸料管，所述固定轴承盘的中心位置加工有安装孔了，所述进砂管道和驱动轴固定安装在安装孔中；

5、所述气囊未安装时呈密封的圆环形，所述气囊安装在固定轴承盘上时，所述气囊的截面呈内部向内压缩的残月形状，所述气囊的内部安装有两个环形滚圈，所述两个环形滚圈分别位于气囊残月形状向下的突起之中，所述气囊的凹陷处环绕安装在固定轴承盘的外轮廓上，所述环形滚圈分别扣紧在固定轴承盘的两边，将气囊压紧在滚动电机上，所述气囊的非缺口处紧贴与待喷砂石英管的内壁上。

6、优选的，所述内部吸料管为折弯空心管，通过螺纹安装在吸料孔中，所述外部吸料管包括有一主管和四分管，所述分管通过按压安装在吸料孔中，所述主管的外端口内表面加工有螺纹。

7、优选的，所述中心转盘的外轮廓上加工有螺纹孔，所述喷砂头通过螺纹与中心组件固定连接，所述进砂管道与分砂管道连通，所述分砂管道与螺纹孔相互连通。

8、优选的，所述进砂管道的端部有一折弯，所述折弯位于外部吸料管的空袭之中，所述折弯内部加工有螺纹。

9、优选的，所述滚动电机径向安装在电机安装座上。

10、优选的，所述滚动电机的表面加工有增加摩擦的突点，所述滚动电机之间相互联动。

11、优选的，所述固定轴承盘位于外部的表面上安装有橡胶盖板。

12、优选的，所述气囊可以通过手动充气或者自动充气设备充气。

13、（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种石英管内部喷砂装置，具备以下有益效果：

14、1、该一种石英管内部喷砂装置，通过气囊、固定轴承盘和橡胶盖板的相互配合使用。当需要对石英管内部进行喷砂作业时，将该装置放入石英管的内部，将气囊充满气体，使得该装置被气囊撑紧在石英管内部，然后接通各个零件的管道，进行喷砂作业。此时由于该装置两端的充满气体的气囊以及安装在固定轴承盘上的橡胶盖板，可以使得喷砂作业完全被封闭在装置内部，不会使得喷出的磨砂四处飞溅，污染工作环境。

15、2、该一种石英管内部喷砂装置，通过固定轴承盘、内部吸料管和外部吸料管的相互配合使用。在喷砂的过程中，被喷出的磨砂和被清除的杂质会沉积在石英管的底部，导致在对石英管底部进行喷砂时会因为存在沉积层，出现对该部分石英管喷砂效果相较于对其他部分石英管喷砂效果差的问题。为此，该装置缓慢前进的过程中，通过旋转的内部吸料管对沉积在底部的残留物进行吸出，然后通过外部吸料管进行后续的处理。可以实现在喷砂过程中将残留物吸出，保证对石英管的各个部分的喷砂质量均匀，提高喷砂质量。

16、3、该一种石英管内部喷砂装置，通过内部吸料管和外部吸料管的相互配合使用，对于沉积在石英管底部的残留物进行吸出，然后通过后续的分离操作，实现对磨砂的回收利用。实现了回收磨砂，降低喷砂成本的效果。

技术特征：

1.一种石英管内部喷砂装置，包括气囊（1）、喷砂组件（2）和固定轴承盘（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种石英管内部喷砂装置，其特征在于：所述内部吸料管（34）为折弯空心管，通过螺纹安装在吸料孔（33）中，所述外部吸料管（35）包括有一主管（351）和四分管（352），所述分管（352）通过按压安装在吸料孔（33）中，所述主管（351）的外端口内表面加工有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种石英管内部喷砂装置，其特征在于：所述中心转盘（22）的外轮廓上加工有螺纹孔（223），所述喷砂头（21）通过螺纹与中心组件固定连接，所述进砂管道（221）与分砂管道（224）连通，所述分砂管道（224）与螺纹孔（223）相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种石英管内部喷砂装置，其特征在于：所述进砂管道（221）的端部有一折弯，所述折弯位于外部吸料管（35）的空袭之中，所述折弯内部加工有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种石英管内部喷砂装置，其特征在于：所述滚动电机（32）径向安装在电机安装座（31）上。

6.根据权利要求1所述的一种石英管内部喷砂装置，其特征在于：所述滚动电机（32）的表面加工有增加摩擦的突点，所述滚动电机（32）之间相互联动。

7.根据权利要求1所述的一种石英管内部喷砂装置，其特征在于：所述固定轴承盘（3）位于外部的表面上安装有橡胶盖板（4）。

8.根据权利要求1所述的一种石英管内部喷砂装置，其特征在于：所述气囊（1）可以通过手动充气或者自动充气设备充气。

技术总结本发明涉及石英管技术领域，且公开了一种石英管内部喷砂装置。该装置包括气囊、喷砂组件、固定轴承盘和驱动电机。该装置通过气囊、固定轴承盘、驱动电机和橡胶盖板的相互配合使用，可以让该装置在石英管的内部进行轴向自动喷砂作业，对石英管的内壁面进行均匀的喷砂后，还可以在行进过程中将残留物吸出，保证该装置在一个密闭空间内进行喷砂作业。可以使得喷砂作业完全被封闭在装置内部，不会使得喷出的磨砂四处飞溅，污染工作环境。通过固定轴承盘、内部吸料管和外部吸料管的相互配合使用，可以实现在喷砂过程中将残留物吸出，保证石英管的各个部分的喷砂质量均匀，提高喷砂质量以及回收磨砂，降低磨砂成本。技术研发人员：郑涛,李建斌,陈洋洋,许冬华受保护的技术使用者：浙江泓芯半导体有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5