一种轴承套圈的淬火网带炉的制作方法

本技术涉及轴承套圈热处理的领域，尤其是涉及一种轴承套圈的淬火网带炉。

背景技术：

1、轴承套圈在加工过程中，会通过热处理提高物理性能。其中淬火处理时会使用到淬火网带炉，使用时，轴承套圈堆积在淬火网带炉的网带上，随着网带的前进一同进入到加热炉内加热，然后从网带末端掉落到下侧的淬火槽内。此过程中，由于轴承套圈堆积在淬火网带炉的网带上，所以在淬火过程中无法避免碰撞，这样影响轴承套圈的淬火效果。

技术实现思路

1、为了提高轴承套圈的淬火效果，本技术提供一种轴承套圈的淬火网带炉。

2、本技术提供的一种轴承套圈的淬火网带炉采用如下的技术方案：

3、一种轴承套圈的淬火网带炉，包括三个供料装置、轴承套圈转运装置、网带炉本体和淬火槽；所述轴承套圈转运装置包括三个送料机构、竖直推料机构和转运机构；所述送料机构与所述供料装置一一对应；所述送料机构包括长方体状的送料水平支撑板、一对固定在所述送料水平支撑板的上端面两端的圆柱状的竖直支撑杆和用于驱动所述送料水平支撑板水平转动的送料组件；三个所述送料机构的其中一个所述竖直支撑杆位于与所述网带炉本体的网带的输送方向垂直的同一竖直面上、另一个所述竖直支撑杆位于相应侧的所述供料装置处；所述供料装置向相应侧的所述竖直支撑杆套设轴承套圈；所述竖直推料机构用于同时向上推动三个远离所述供料装置的所述竖直支撑杆上的轴承套圈；所述转运机构把三个所述竖直支撑杆上的轴承套圈依次转移到所述网带炉本体的网带并且同一批次的三个轴承套圈的相对位置与其在所述竖直支撑杆上的相对位置相同。

4、通过采用上述技术方案，三个供料装置向相应侧的三个竖直支撑杆上套设若干上下叠放的轴承套圈，然后三个送料组件分别带动三个送料水平支撑板转动一百八十度，这样套满轴承套圈的三个竖直支撑杆位于与所述网带炉本体的网带的输送方向垂直的同一竖直面上；接着竖直推料机构同时间歇向上推料，转运机构把三个竖直支撑杆的顶部的轴承套圈依次转移到网带炉本体的网带并且同一批次的三个轴承套圈的相对位置与其在所述竖直支撑杆上的相对位置相同，这样进入网带炉本体的轴承套圈处于分开状态，避免了后续移动或者下落到淬火槽的过程中相互碰撞，从而提高轴承套圈的淬火效果。

5、可选的，所述供料装置包括圆形板状的供料台和供料推料机构；所述供料台高于所述送料机构；所述供料台的上端面上成型有同轴设置的圆柱槽状的料槽；料槽的底部成型有上下开口的供轴承套圈竖直掉落的落料孔；所述落料孔位于相应侧的所述竖直支撑杆的正上方并且与料槽内切；所述供料推料机构包括同轴转动连接在料槽内的供料中心柱、固定在所述供料中心柱上的径向设置的主动推料板、弹性转动连接在所述供料中心柱上的径向设置的从动推料板和用于驱动所述供料中心柱正反往复转动的供料驱动件；所述落料孔位于所述主动推料板和所述从动推料板之间；所述主动推料板与所述从动推料板的外侧端与所述料槽的圆柱面接触。

6、通过采用上述技术方案，供料驱动件带动供料中心柱正反等角度往复转动转动，从而带动主动推料板转动，主动过程中，从动推料板始终与主动推料板抵靠住两者之间水平分布的轴承套圈，这样可以带动所有的轴承套圈一同在沿着料槽的底面往复移动，此过程中当轴承套圈正对落料孔时，轴承套圈穿过落料孔套设在落料孔正下方的竖直支撑杆上，之后从动推料板把剩余的轴承套圈往中间集中，从而提高轴承套圈从落料孔落下的几率，这样结构简单，方便轴承套圈逐一自上而下套设在竖直支撑杆上。

7、可选的，所述从动推料板和所述主动推料板的上端水平穿设有圆环状的连接环；所述连接环与所述供料中心柱同轴设置；所述连接环上套设有压簧；所述压簧位于所述从动推料板和所述主动推料板远离所述落料孔的一侧并且一端抵靠住所述主动推料板、另一端抵靠住所述从动推料板。

8、通过采用上述技术方案，连接环的存在方便了压簧安装，同时从动推料板和主动推料板的转动也起到导向作用。

9、可选的，所述竖直推料机构包括竖直推料板和用于驱动所述竖直推料板的竖直推料驱动件；所述竖直推料板上成型有三个供所述送料水平支撑板的端部竖直穿过的推料避让槽；推料避让槽的宽度小于轴承套圈的外径。

10、通过采用上述技术方案，竖直推料驱动件带动竖直推料板竖直间隙上移即可带动三个竖直支撑杆上的轴承套圈同步上移，这样结构简单，竖直推料效率高。

11、可选的，所述竖直支撑杆上竖直套设有圆环状的推料环；所述推料环的外径大于轴承套圈的外径。

12、通过采用上述技术方案，推料环的存在使得推动和支撑轴承套圈更稳定。

13、可选的，所述网带炉本体包括内部中空的长方体状的炉体和设置在所述炉体内的水平设置的网带输送机构；所述炉体远离所述轴承套圈转运装置的一端下侧壁上成型有下料孔；所述下料孔位于所述淬火槽的正上方；所述网带输送机构靠近所述下料孔的一侧设置有轴承套圈下料组件；所述轴承套圈下料组件用于把加热后的轴承套圈从网带输送机构的网带上转运到靠近所述淬火槽。

14、通过采用上述技术方案，通过轴承套圈下料组件使得轴承套圈进入到淬火槽的路径更加准确，避免轴承套圈在下落过程中意外碰撞，从而提高轴承套圈的淬火效果。

15、可选的，所述轴承套圈下料组件包括水平转动部件和竖直转运部件；所述水平转动部件用于把加热后的轴承套圈从网带输送机构的网带上转运到所述竖直转运部件上；所述竖直转运部件带动加热后的轴承套圈靠近所述淬火槽。

16、通过采用上述技术方案，通过所述水平转动部件的水平移动和竖直转运部件的竖直移动可以使得轴承套圈进入到淬火槽时不会意外使得淬火油四溅，从而避免污染网带，提高轴承套圈的淬火质量。

17、可选的，所述水平转动部件包括设置在所述炉体内的水平驱动件和抓取件；所述抓取件包括抓取架和三个用于抓取轴承套圈的抓取卡爪气缸；所述抓取卡爪气缸与轴承套圈一一对应；所述抓取卡爪气缸的一对卡爪的移动方向水平设置且与网带输送机构的网带的输送方向垂直。

18、通过采用上述技术方案，水平相互靠近的一对卡爪夹住轴承套圈，使得转运过程更加稳定，同时避免夹持过程中意外卡爪意外撞击轴承套圈，提高轴承套圈的淬火质量。

19、可选的，所述竖直转运部件包括长方体状的竖直转运支撑板、用于带动所述竖直转运支撑板竖直升降的竖直转运件和三个水平支撑件；所述水平支撑件与轴承套圈一一对应；所述竖直转运支撑板上成型有上下开口的矩形孔状的竖直穿孔；三个所述水平支撑件均位于所述竖直穿孔内；所述水平支撑件包括一对水平移动设置的水平支撑板和用于带动一对所述水平支撑板相互远离或者靠近的开闭件。

20、通过采用上述技术方案，轴承套圈竖直向下移动时，相互靠近的一对水平支撑板抵靠住轴承套圈的底部，这样支撑不会对轴承套圈施力，从而减少了受到外力的可能性，进而提高轴承套圈的淬火质量。

21、可选的，所述水平支撑板的内部中空成型有气腔；所述气腔的上侧壁上成型有若干竖直上下开口的喷气孔；所述水平支撑板上设置有向气腔充气的气泵。

22、通过采用上述技术方案，气泵向气腔内充气，然后气流从喷气孔自下而上喷出，这样可以使得轴承套圈悬空设置在水平支撑板的上方，这样不会对轴承套圈施力，从而进一步减少了受到外力的可能性，进而提高轴承套圈的淬火质量。

23、综上所述，本技术的有益效果为：

24、1.三个轴承套圈进入网带炉本体处于分开状态，避免了后续移动或者下落到淬火槽的过程中相互碰撞，从而提高轴承套圈的淬火效果。

25、2.结构简单，方便轴承套圈逐一自上而下套设在竖直支撑杆上。

26、3.在轴承竖直下降到淬火槽内时，不会对轴承套圈施力，从而进一步减少了受到外力的可能性，进而提高轴承套圈的淬火质量。