一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构的制作方法

本技术涉及射芯机射嘴除砂，尤其涉及一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构。

背景技术：

1、在制作砂芯时，热芯盒射芯机射斗内酚醛树脂覆膜砂在气压的作用下通过砂芯模上模板上的射嘴将覆膜砂射入砂芯模的型腔，制作过程中，需加热砂芯模具对芯砂加热固化，整个射嘴处于一种高温环境中，而此时残留于射嘴上的覆膜砂由于与空气中的二氧化碳接触后会结壳固化，温度越高固化时间越短，最终固化后的覆膜砂会堵住射嘴，且射嘴外也会粘有覆膜砂，从而影响下一次射砂作业；

2、如现有技术中公开号为cn210334268u的一种热芯盒射芯机射嘴除砂装置，该装置仅通过单一的清洗杆对单一的射芯机射嘴进行除砂处理，难以同时对多个射芯机射嘴进行除砂处理，不利于提高射嘴的清理效率，以及在清理时，还需要人工拿持射嘴对其固定才能完成清理工作，操作起来较为不便；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设置的夹持板与多个清理组件配合，实现同时对多个射芯机射嘴进行固定除砂的效果，通过设置的收集槽、排料管与收集盒，实现对清理下来的杂质进行集中收集并清理的效果。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，包括底板，所述底板的顶部沿其长度方向等距开设有多组收集槽，所述底板的顶部位于多组收集槽的两侧对称焊接有竖板，所述竖板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上对称螺纹连接有两组夹持板；

3、各所述收集槽内均设置有清理组件，所述清理组件包括转动杆、六棱柱、安装板、磨砂块与锥齿轮二，所述转动杆转动连接在收集槽内的底部中心处，且转动杆的顶部固定连接有六棱柱，所述六棱柱的外侧环形阵列设置有四组安装板，所述安装板上远离六棱柱的一侧螺栓连接有磨砂块，所述转动杆的底端贯穿到底板的底部并固定连接有锥齿轮二，所述底板的底部两侧对称焊接有连接板，所述连接板之间转动连接有传动杆，所述传动杆上固定套设有与对应锥齿轮二啮合的锥齿轮一，所述连接板的外侧壁上螺栓连接有用于驱动传动杆转动的电机。

4、优选的，所述六棱柱上固定套设有固定环，所述六棱柱上位于固定环的两侧对称滑动套设有活动环，所述固定环与对应活动环之间固定连接有弹簧，各所述安装板与对应活动环之间均铰接有支杆。

5、优选的，两组所述夹持板的相对一侧对应各收集槽的顶部均开设有夹持槽，各所述夹持槽的底部均固定连接有放置块。

6、优选的，所述夹持板的底部两侧对称固定连接有限位滑块，所述底板的顶部开设有与对应限位滑块滑动连接的限位滑槽。

7、优选的，所述底板的底部位于传动杆的一侧设置有放置板，所述放置板的两侧与底板之间焊接有固定板，所述放置板的顶部搭放有收集盒，所述底板的底部固定连接有多个与对应收集槽相连通的排料管，且排料管的自由端延伸到收集盒的顶部上方。

8、优选的，所述收集槽的横截面呈梯形状结构，所述收集槽内的转动杆一侧外壁上通过固定杆固定连接有刮板，且刮板的一侧与收集槽的内壁相适配。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、(1)本实用新型是通过电机带动传动杆转动，传动杆通过啮合的锥齿轮一与锥齿轮二带动对应清理组件内的转动杆与六棱柱转动，六棱柱外侧的磨砂块对射芯机射嘴的内部进行清理，通过设置的多个清理组件实现同时对多个射芯机射嘴进行除砂的效果，并且当六棱柱上的两组活动环压缩弹簧向固定环方向运动时，实现调节磨砂块与六棱柱之间的间距，有效的提高了对大量不同尺寸射芯机射嘴的清理效率；

11、(2)本实用新型是通过转动双向螺杆带动两组夹持板相对运动，实现对套设在对应清理组件外部的多个射芯机射嘴进行固定，避免现有技术中对射芯机射嘴进行清理时，需要人工拿持射芯机射嘴进行固定清理的操作；

12、(3)本实用新型是通过安装板上的磨砂块对射芯机射嘴内部清理时，清理下来的杂质掉落在收集槽内，转动杆转动时带动刮板在收集槽内转动，实现将收集槽内的杂质刮到排料管顶部，通过排料管进入到收集盒内集中收集并清理。

技术特征：

1.一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部沿其长度方向等距开设有多组收集槽(11)，所述底板(1)的顶部位于多组收集槽(11)的两侧对称焊接有竖板(12)，所述竖板(12)之间转动连接有双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)上对称螺纹连接有两组夹持板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，其特征在于，所述六棱柱(32)上固定套设有固定环(36)，所述六棱柱(32)上位于固定环(36)的两侧对称滑动套设有活动环(37)，所述固定环(36)与对应活动环(37)之间固定连接有弹簧(38)，各所述安装板(33)与对应活动环(37)之间均铰接有支杆(39)。

3.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，其特征在于，两组所述夹持板(2)的相对一侧对应各收集槽(11)的顶部均开设有夹持槽(21)，各所述夹持槽(21)的底部均固定连接有放置块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，其特征在于，所述夹持板(2)的底部两侧对称固定连接有限位滑块(23)，所述底板(1)的顶部开设有与对应限位滑块(23)滑动连接的限位滑槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，其特征在于，所述底板(1)的底部位于传动杆(15)的一侧设置有放置板(4)，所述放置板(4)的两侧与底板(1)之间焊接有固定板(41)，所述放置板(4)的顶部搭放有收集盒(42)，所述底板(1)的底部固定连接有多个与对应收集槽(11)相连通的排料管(19)，且排料管(19)的自由端延伸到收集盒(42)的顶部上方。

6.根据权利要求1所述的一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，其特征在于，所述收集槽(11)的横截面呈梯形状结构，所述收集槽(11)内的转动杆(31)一侧外壁上通过固定杆固定连接有刮板(310)，且刮板(310)的一侧与收集槽(11)的内壁相适配。

技术总结本技术涉及射芯机射嘴除砂技术领域，尤其涉及一种热芯盒射芯机射嘴除砂机构，包括底板，底板的顶部沿其长度方向等距开设有多组收集槽，底板的顶部位于多组收集槽的两侧对称焊接有竖板，竖板之间转动连接有双向螺杆，双向螺杆上对称螺纹连接有两组夹持板，各收集槽内均设置有清理组件，清理组件包括转动杆、六棱柱、安装板、磨砂块与锥齿轮二，转动杆转动连接在收集槽内的底部中心处，且转动杆的顶部固定连接有六棱柱，六棱柱的外侧环形阵列设置有四组安装板；本技术是通过设置的夹持板与多个清理组件配合，实现同时对多个射芯机射嘴进行固定除砂的效果，提高对射芯机射嘴的清理效率。技术研发人员：马鹏飞,宁世庆,胡安军,滕驰受保护的技术使用者：芜湖诚拓汽车部件股份有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/5