一种吊钩式抛丸清理机的制作方法

本技术涉及抛丸清理机，尤其涉及一种吊钩式抛丸清理机。

背景技术：

1、抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

2、工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面，以此来清理工件表面。

3、现有的吊钩式抛丸清理机通过行车带动吊钩移动，吊钩下方挂有工件，工件随之移动进入清理箱内，吊钩杆会进入清理箱顶部前端开设的孔内，不影响吊钩移动。但是清理箱顶部前端开设的孔是暴露的，清理箱内在工作时，弹丸及清理下来的碎屑易从孔处抛出，不安全。

4、鉴于此，我们提出一种吊钩式抛丸清理机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种吊钩式抛丸清理机，以解决当前清理箱内在工作时弹丸及清理下来的碎屑易从孔处抛出的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种吊钩式抛丸清理机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的外壳顶端布置有安装架，所述安装架上布置有行车本体，所述行车本体连接端布置有吊钩，还包括：

3、导向结构布置于所述抛丸机本体的外壳顶端；

4、所述导向结构包括：

5、两个挡板a对称固设于所述抛丸机本体的外壳顶端开口两侧；

6、挡板b固设于所述抛丸机本体的外壳顶端开口后端；

7、两个封闭组件分别布置于两个所述挡板a上；

8、其中，两个所述封闭组件封闭配合。

9、优选地，所述封闭组件包括：

10、若干导向杆等距固设于所述挡板a外侧；

11、活动板套设于若干所述导向杆上；

12、连接板固设于若干所述导向杆外端；

13、弹簧套设于所述活动板和所述连接板之间的导向杆上；

14、封板固设于所述活动板内侧顶部。

15、优选地，所述封板首端内侧设有斜面。

16、优选地，所述封板末端内侧设有弧形槽。

17、优选地，两个所述挡板a内侧分别布置还有弧形挡条，两个所述弧形挡条之间留有空隙。

18、优选地，两个所述挡板a内侧首端分别固设有斜板；

19、其中，两个所述斜板向外开口；

20、其中，两个所述斜板内端开口之间的距离与两个所述弧形挡条之间的空隙距离相一致。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

22、1.本实用新型通过设置挡板a、挡板b和封闭组件，具有在不影响吊钩通过的情况下对抛丸机本体的外壳顶端开口进行封闭，减少弹丸及清理下来的碎屑抛出的优点，解决了抛丸机本体在工作时弹丸及清理下来的碎屑易从外壳顶端开口处抛出的问题。

23、2.本实用新型通过设置斜面和弧形槽，具有吊钩朝向抛丸机本体移动的过程中接触到斜面可将封板挤开，便于吊钩通过；两个弧形槽限位吊钩的杆，在吊钩离开抛丸机本体移动的过程中可挤开两个弧形槽对应的封板，不影响吊钩通过的优点。

24、3.本实用新型通过设置弧形挡条，具有对在抛丸机本体的外壳顶部前端开口内移动的吊钩进行限位，保持吊钩稳定移动，并且弧形挡条也可以挡住部分抛出的弹丸及碎屑的优点。

25、4.本实用新型通过设置斜板，具有吊钩在进入抛丸机本体的外壳顶部前端开口时通过两个斜板的导向准确进入到两个弧形挡条之间的空隙内通过的优点。

技术特征：

1.一种吊钩式抛丸清理机，包括抛丸机本体(1)，所述抛丸机本体(1)的外壳顶端布置有安装架(3)，所述安装架(3)上布置有行车本体(4)，所述行车本体(4)连接端布置有吊钩(5)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述封闭组件(202)包括：

3.如权利要求2所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述封板(2023)首端内侧设有斜面(2026)。

4.如权利要求2所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述封板(2023)末端内侧设有弧形槽(2027)。

5.如权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，两个所述挡板a(201)内侧分别布置还有弧形挡条(205)，两个所述弧形挡条(205)之间留有空隙。

6.如权利要求5所述的一种吊钩式抛丸清理机，其特征在于，两个所述挡板a(201)内侧首端分别固设有斜板(204)；

技术总结本技术涉及一种吊钩式抛丸清理机，旨在解决当前清理箱内在工作时弹丸及清理下来的碎屑易从孔处抛出的技术问题，包括抛丸机本体，抛丸机本体的外壳顶端布置有安装架，安装架上布置有行车本体，行车本体连接端布置有吊钩，还包括导向结构；导向结构布置于抛丸机本体的外壳顶端；导向结构包括挡板A、挡板B和封闭组件；两个挡板A对称固设于抛丸机本体的外壳顶端开口两侧；挡板B固设于抛丸机本体的外壳顶端开口后端；两个封闭组件分别布置于两个挡板A上；其中，两个封闭组件封闭配合，本技术具有在不影响吊钩通过的情况下对抛丸机本体的外壳顶端开口进行封闭，减少弹丸及清理下来的碎屑抛出的优点。技术研发人员：孙振强,马恒保,李风贺受保护的技术使用者：山东恒玖热处理科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/13