一种铝型材的氮气退火设备的制作方法

本技术涉及铝型材冷却，特别是涉及一种铝型材的氮气退火设备。

背景技术：

1、铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。常见的铝型材有铝板、铝门窗、铝天花、铝幕墙、铝铸件（汽车发动机等）及航天飞机配件、机械配件、电子电器配件等都有铝型材的影子。

2、现有的铝型材在加工过程中，为了降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，会进行退火工艺，将铝型材缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，但冷却过程中，铝型材处于高温状态，还是容易发生变形和脆性，因此需要对材料进行降温，以保证其性能和质量，而氮气具有良好的冷却性能，可以在材料表面形成一层氧化铝薄膜，从而实现铝材表面的快速冷却，避免铝材变形和拉伸等质量问题的发生，目前氮气配合铝型材退火工艺的装置会使用到氮气发生器，但配合退火工艺进行时，结构较为简单，不够统一使用，为此我们提出一种铝型材的氮气退火设备。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种铝型材的氮气退火设备，具有解决上述背景问题的效果。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种铝型材的氮气退火设备，包括托架和输送带，所述托架的顶口开设有导向槽，所述导向槽的顶部内壁设有输送带，所述托架的顶端固定安装有出风罩，且出风罩呈u型，所述出风罩的顶面设有等距分布的氮气发生器本体，所述氮气发生器本体的输出端连通有喷气管，所述出风罩的内壁顶面设有排风板，所述喷气管远离氮气发生器本体的一端连通在排风板的顶面，所述排风板的底面连通有多个等距分布的喷嘴。

4、在进一步的技术方案中，所述输送带的外表面固定安装有若干相对设置的支撑栓，每个所述支撑栓远离输送带的一端均固定安装有托板，且托板呈l型。

5、在进一步的技术方案中，所述出风罩的两端均铰接有横风板，所述横风板和相邻一个喷气管之间连通有连接支管，所述横风板面朝输送带的一侧面开设有出风口，所述出风口面朝输送带的顶面。

6、在进一步的技术方案中，所述出风罩的两端面上方均开设有凹槽，所述凹槽的内壁插设有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有铰接块，所述横风板的顶面一侧固定安装有两个相对的铰接头，所述铰接头与铰接块相铰接。

7、在进一步的技术方案中，所述出风罩的一侧壁开设有贯穿至出风罩内壁顶面的安装槽，所述喷气管的外表面位于安装槽的内壁，所述出风罩的底面开设有连接槽，且安装槽与连接槽相连通，所述排风板的顶端固定在连接槽的内壁。

8、本实用新型的有益效果是：

9、通过出风罩、排风板、喷嘴的设置，可以使铝型材被输送带输送的过程中经过出风罩的开口下方，在出风罩的开口下方可以经过喷嘴的全面喷氮，进而达到快速冷却的效果，避免因退火缓慢冷却过程中，出现的高温易损现象发生。

技术特征：

1.一种铝型材的氮气退火设备，包括托架（1）和输送带（4），其特征在于：所述托架（1）的顶口开设有导向槽（3），所述导向槽（3）的顶部内壁设有输送带（4），所述托架（1）的顶端固定安装有出风罩（7），且出风罩（7）呈u型，所述出风罩（7）的顶面设有等距分布的氮气发生器本体（9），所述氮气发生器本体（9）的输出端连通有喷气管（10），所述出风罩（7）的内壁顶面设有排风板（13），所述喷气管（10）远离氮气发生器本体（9）的一端连通在排风板（13）的顶面，所述排风板（13）的底面连通有多个等距分布的喷嘴（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的氮气退火设备，其特征在于：所述输送带（4）的外表面固定安装有若干相对设置的支撑栓（5），每个所述支撑栓（5）远离输送带（4）的一端均固定安装有托板（6），且托板（6）呈l型。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材的氮气退火设备，其特征在于：所述出风罩（7）的两端均铰接有横风板（16），所述横风板（16）和相邻一个喷气管（10）之间连通有连接支管（15），所述横风板（16）面朝输送带（4）的一侧面开设有出风口（17），所述出风口（17）面朝输送带（4）的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材的氮气退火设备，其特征在于：所述出风罩（7）的两端面上方均开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的内壁插设有液压杆（19），所述液压杆（19）的伸缩端固定安装有铰接块（20），所述横风板（16）的顶面一侧固定安装有两个相对的铰接头（21），所述铰接头（21）与铰接块（20）相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材的氮气退火设备，其特征在于：所述出风罩（7）的一侧壁开设有贯穿至出风罩（7）内壁顶面的安装槽（11），所述喷气管（10）的外表面位于安装槽（11）的内壁，所述出风罩（7）的底面开设有连接槽（12），且安装槽（11）与连接槽（12）相连通，所述排风板（13）的顶端固定在连接槽（12）的内壁。

技术总结本技术涉及铝型材冷却技术领域的一种铝型材的氮气退火设备，包括托架和输送带，所述托架的顶口开设有导向槽，所述导向槽的顶部内壁设有输送带，所述托架的顶端固定安装有出风罩，且出风罩呈U型，所述出风罩的顶面设有等距分布的氮气发生器本体，所述氮气发生器本体的输出端连通有喷气管，所述出风罩的内壁顶面设有排风板，所述喷气管远离氮气发生器本体的一端连通在排风板的顶面。通过出风罩、排风板、喷嘴的设置，可以使铝型材被输送带输送的过程中经过出风罩的开口下方，在出风罩的开口下方可以经过喷嘴的全面喷氮，进而达到快速冷却的效果，避免因退火缓慢冷却过程中，出现的高温易损现象发生。技术研发人员：孔凡冠受保护的技术使用者：佛山市冠宏金属制品有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/13