一种3D打印砂型铸件的接料箱移动机构的制作方法

：本技术涉及铸造设备相关，更具体地说涉及一种3d打印砂型铸件的接料箱移动机构。

背景技术

0、背景技术：

1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

2、而现有的砂型制造技术一般为蜡模硅溶胶工艺，其对于一些小流道的模具中，由于流道比较窄，而锆英粉或石英砂等常规砂粒的溃散性能不好，导致狭小的流道内会有碎颗粒紧紧粘附，清理不下来，从而使得流道容易堵塞，影响后期浇铸成型，因此，现有采用3d打印的方式制成砂型模具，其效果大大提高，然而，现有的3d打印砂型模具设备中，其一般需要再机架的下部的中部设置流通通道，流通通管道的上方处设有3d打印头，使用时，需要将成型用的接料箱移动至3d打印头的正下方，进行打印，现有的接料箱是沿着下方的轨道进行移动，其一般一台3d打印设备中只具有一个接料箱，当其打印完成后，这个接料箱移出后，需要将此接料箱中的打印好的模具和其他砂粒卸下后，才能再移动到3d打印头下方进行打印，其使得接料箱中的打印好的模具和砂粒在卸料时，3d打印头是无法进行打印的，影响加工效率。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种3d打印砂型铸件的接料箱移动机构，它设有两个接料箱处于两个固定支撑板上方，其可以在一个接料箱打印完成移出后，另一个接料箱处于主架体的3d打印头的正下方进行打印，使得其3d打印无需停止，可以实现连续加工，大大提高加工效率。

2、本实用新型解决所述技术问题的方案是：

3、一种3d打印砂型铸件的接料箱移动机构，包括处于主架体的中部下方地面上固定的前后延伸的两个固定支撑板，主架体的中部的下方成型有前后贯穿的加工通槽，两个固定支撑板固定在加工通槽的正下方的地面上，所述固定支撑板的顶面固定有前后延伸的导向轨道，两个接料箱处于主架体的前方和后方处，接料箱的顶板的底面的前部和后部均活动连接有多个导轮，导轮插套在对应的导向轨道的导槽中；

4、所述固定支撑板的顶面固定有前后延伸的齿条，接料箱的底板的外侧处的底面固定有移动电机，移动电机的输出轴上固定有传动齿轮，传动齿轮与对应的齿条相啮合。

5、所述固定支撑板的前后两端面上均固定有外挡板，外挡板的顶面高于导轮的底面。

6、所述固定支撑板的外侧壁上固定有前后延伸的外限位条，外限位条的外侧顶面成型有向上延伸的外限位凸起条，接料箱处于两个外限位凸起条之间。

7、所述齿条的内端处的一侧的固定支撑板的顶面上固定有前后对应的凸起柱，对应的接料箱的底板的底面固定有两个接近开关，两个接近开关的底部的感应端与对应的凸起柱的顶面相对应。

8、本实用新型的突出效果是：

9、它设有两个接料箱处于两个固定支撑板上方，其可以在一个接料箱打印完成移出后，另一个接料箱处于主架体的3d打印头的正下方进行打印，使得其3d打印无需停止，可以实现连续加工，大大提高加工效率。

技术特征：

1.一种3d打印砂型铸件的接料箱移动机构，包括处于主架体(100)的中部下方地面上固定的前后延伸的两个固定支撑板(10)，主架体(100)的中部的下方成型有前后贯穿的加工通槽，两个固定支撑板(10)固定在加工通槽的正下方的地面上，其特征在于：所述固定支撑板(10)的顶面固定有前后延伸的导向轨道(11)，两个接料箱(20)处于主架体(100)的前方和后方处，接料箱(20)的顶板的底面的前部和后部均活动连接有多个导轮(21)，导轮(21)插套在对应的导向轨道(11)的导槽中；

2.根据权利要求1所述的一种3d打印砂型铸件的接料箱移动机构，其特征在于：所述固定支撑板(10)的顶面的前部和后部均固定有前后延伸的齿条(1)，前后对应的齿条(1)的内端相靠近。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印砂型铸件的接料箱移动机构，其特征在于：所述齿条(1)的内端固定有挡板(2)；

4.根据权利要求3所述的一种3d打印砂型铸件的接料箱移动机构，其特征在于：所述接料箱(20)的内侧壁的左部和右部均固定有导向套(24)，弹性防撞块(30)的外端面中部成型有插孔(31)，导向套(24)的内端插套在对应的插孔(31)中，导向套(24)中插套有缓冲弹簧(25)，缓冲弹簧(25)的外端固定在接料箱(20)的内端面上，缓冲弹簧(25)的内端固定有螺接部(26)，螺接部(26)螺接在对应的插孔(31)的内端面中部的螺接孔中。

5.根据权利要求1所述的一种3d打印砂型铸件的接料箱移动机构，其特征在于：所述固定支撑板(10)的前后两端面上均固定有外挡板(3)，外挡板(3)的顶面高于导轮(21)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种3d打印砂型铸件的接料箱移动机构，其特征在于：所述固定支撑板(10)的外侧壁上固定有前后延伸的外限位条(4)，外限位条(4)的外侧顶面成型有向上延伸的外限位凸起条(5)，接料箱(20)处于两个外限位凸起条(5)之间。

7.根据权利要求2所述的一种3d打印砂型铸件的接料箱移动机构，其特征在于：所述齿条(12)的内端处的一侧的固定支撑板(10)的顶面上固定有前后对应的凸起柱(6)，对应的接料箱(20)的底板的底面固定有两个接近开关(7)，两个接近开关(7)的底部的感应端与对应的凸起柱(6)的顶面相对应。

技术总结本技术公开了一种3D打印砂型铸件的接料箱移动机构，包括处于主架体的中部下方地面上固定的前后延伸的两个固定支撑板，主架体的中部的下方成型有前后贯穿的加工通槽，两个固定支撑板固定在加工通槽的正下方的地面上，所述固定支撑板的顶面固定有前后延伸的导向轨道，两个接料箱处于主架体的前方和后方处，接料箱的顶板的底面的前部和后部均活动连接有多个导轮，导轮插套在对应的导向轨道的导槽中。它设有两个接料箱处于两个固定支撑板上方，其可以在一个接料箱打印完成移出后，另一个接料箱处于主架体的3D打印头的正下方进行打印，使得其3D打印无需停止，可以实现连续加工，大大提高加工效率。技术研发人员：俞斌受保护的技术使用者：诸暨市海川机械铸造有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/13