一种抛丸机的下料机构的制作方法

本技术涉及抛丸机，具体为一种抛丸机的下料机构。

背景技术：

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机和喷砂机。

2、抛丸机将工件表面抛光完毕后，需要用到下料机构将工件运输至抛丸机外，但是大部分下料机构在运输的过程中会将抛出的弹丸和铁锈跟随工件运输至抛丸机外，导致需要人工清理堆积在工件上的弹丸和铁锈，由于数量庞大，筛选起来费时费力，并且步骤非常繁琐，故而提出一种抛丸机的下料机构以解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛丸机的下料机构，具备自动分离废料等优点，解决了废料只能通过人工筛选费时费力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机的下料机构，包括箱体，所述箱体内腔的前后两侧壁之间固定有可将加工件运输至箱体内的进料输送带，所述箱体内底壁的右侧固定有将加工件运输至箱体外部的出料输送带，所述箱体内腔的右侧壁固定有风筒，所述风筒可将加工件上堆积的铁锈和弹丸吹除，所述箱体的底部固定有工作箱，所述工作箱的底部固定有分料箱，所述箱体的内底壁固定有贯穿至工作箱内腔的收集管，所述工作箱内腔的前后两侧壁之间固定有分离机构，所述箱体的内顶壁固定有发射器，所述箱体的顶部固定有贯穿至发射器内腔的弹丸箱；

3、所述分离机构包括与工作箱内腔后侧壁固定的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有与工作箱内腔前侧壁转动连接的连接杆，所述连接杆的外表面固定有活动辊，所述工作箱内腔的右侧壁固定有数量为两个且前后分布的固定板，两个所述固定板之间固定有贯穿活动辊的永磁铁。

4、进一步，所述伺服电机的外表面固定有安装架，所述伺服电机通过安装架与工作箱的内腔固定。

5、进一步，所述工作箱的内底壁固定有位于活动辊右侧的分离块，所述分离块呈三角形，所述收集管内开设有入料通道。

6、进一步，所述分料箱内腔的顶壁和底壁之间固定有分隔板，所述分料箱的内腔通过分隔板分为弹丸收集仓和铁锈收集仓。

7、进一步，所述弹丸收集仓和铁锈收集仓的内底壁均活动连接有集料盒，所述集料盒的正面固定有把手，所述把手呈u型。

8、进一步，所述箱体的底部固定有数量为四个的底座，所述工作箱的正面铰接有检修门，所述弹丸箱的右侧连通有贯穿至弹丸箱内腔的输料管。

9、进一步，所述检修门通过合页与工作箱铰接，所述箱体的正面固定有操作面板，所述箱体的正面固定有位于操作面板右侧的危险标识。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该抛丸机的下料机构，当加工件被发射器抛光后，掉落的弹丸和铁锈通过进料传送带输送至收集管内，启动分离机构，通过永磁铁将弹丸吸引至分料箱左侧，铁锈不会被永磁铁吸引，进而掉入分料箱右侧，达到了自动分离废料的目的，省时省力。

技术特征：

1.一种抛丸机的下料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的前后两侧壁之间固定有可将加工件运输至箱体(1)内的进料输送带(2)，所述箱体(1)内底壁的右侧固定有将加工件运输至箱体(1)外部的出料输送带(3)，所述箱体(1)内腔的右侧壁固定有风筒(4)，所述风筒(4)可将加工件上堆积的铁锈和弹丸吹除，所述箱体(1)的底部固定有工作箱(5)，所述工作箱(5)的底部固定有分料箱(8)，所述箱体(1)的内底壁固定有贯穿至工作箱(5)内腔的收集管(7)，所述工作箱(5)内腔的前后两侧壁之间固定有分离机构(6)，所述箱体(1)的内顶壁固定有发射器(11)，所述箱体(1)的顶部固定有贯穿至发射器内腔的弹丸箱(12)；

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述伺服电机(601)的外表面固定有安装架，所述伺服电机(601)通过安装架与工作箱(5)的内腔固定。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述工作箱(5)的内底壁固定有位于活动辊(603)右侧的分离块，所述分离块呈三角形，所述收集管(7)内开设有入料通道。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述分料箱(8)内腔的顶壁和底壁之间固定有分隔板，所述分料箱(8)的内腔通过分隔板分为弹丸收集仓和铁锈收集仓。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述弹丸收集仓和铁锈收集仓的内底壁均活动连接有集料盒，所述集料盒的正面固定有把手，所述把手呈u型。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定有数量为四个的底座(9)，所述工作箱(5)的正面铰接有检修门(10)，所述弹丸箱(12)的右侧连通有贯穿至弹丸箱(12)内腔的输料管。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸机的下料机构，其特征在于：所述检修门(10)通过合页与工作箱(5)铰接，所述箱体(1)的正面固定有操作面板，所述箱体(1)的正面固定有位于操作面板右侧的危险标识。

技术总结本技术涉及一种抛丸机的下料机构，包括箱体，所述箱体内腔的前后两侧壁之间固定有可将加工件运输至箱体内的进料输送带，所述箱体内底壁的右侧固定有将加工件运输至箱体外部的出料输送带，所述箱体内腔的右侧壁固定有风筒，所述箱体的底部固定有工作箱，所述工作箱的底部固定有分料箱，所述箱体的内底壁固定有贯穿至工作箱内腔的收集管，所述工作箱内腔的前后两侧壁之间固定有分离机构。该抛丸机的下料机构，当加工件被发射器抛光后，掉落的弹丸和铁锈通过进料传送带输送至收集管内，启动分离机构，通过永磁铁将弹丸吸引至分料箱左侧，铁锈不会被永磁铁吸引，进而掉入分料箱右侧，达到了自动分离废料的目的，省时省力。技术研发人员：肖功群受保护的技术使用者：重庆市固邦精密电子有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13