一种防腐物体表面预处理的砂轮机的制作方法

本技术涉及表面预处理，具体涉及一种防腐物体表面预处理的砂轮机。

背景技术：

1、通常金属管道表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐分或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不除去这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属管道防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面预处理是至关重要的。

2、对管道的表面进行打磨是最常见的表面预处理方式，现有技术中通常采用砂轮机对金属管道的表面进行打磨，然而现有技术中的打磨过程需要手持管道以实现对管道的支撑以及进给，这种方式不但效率低下，而且存在着管道表面打磨不均匀的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防腐物体表面预处理的砂轮机，解决以上技术问题：

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种防腐物体表面预处理的砂轮机，包括：

4、打磨机构，所述打磨机构包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别传动连接有粗砂轮和细砂轮；

5、支撑机构，所述支撑机构包括支撑组件和牵引组件，所述支撑组件用于支撑管道，所述牵引组件用于控制管道向所述打磨机构的进给；

6、传动机构，所述传动机构包括传动组件和调节组件，所述传动组件用于为所述牵引组件提供牵引动力；所述调节组件用于根据管道的粗细特征调节所述支撑组件的支撑位置；

7、底座，所述底座用于为所述打磨机构、所述支撑机构以及所述传动机构提供水平支撑。

8、作为进一步的技术方案，所述支撑组件包括：

9、定位板，所述定位板垂直固定安装在所述底座的上端，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块

10、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在所述滑槽的一端，所述电动伸缩杆的输出端与所述滑块固定连接；

11、转动辊，所述转动辊转动安装在所述滑块上。

12、作为进一步的技术方案，所述调节组件包括：

13、驱动轮，所述驱动轮与所述双轴电机的一端传动连接；

14、控制轮，所述控制轮固定安装在所述转动辊的一端；

15、承接块，所述承接块滑动安装在所述定位板上，所承接块上转动安装有辅助轮；

16、所述驱动轮、所述控制轮以及所述辅助轮通过同一条皮带传动连接。

17、作为进一步的技术方案，所述牵引组件包括：

18、定位框，所述定位框内转动设置有辊轴，竖直滑动设置有转动支座，所述转动支座的上端转动连接有调节螺钉，所述调节螺钉贯穿所述定位框并与所述定位框的侧壁螺纹连接；

19、第一牵引辊，所述第一牵引辊同轴固定安装在所述辊轴上；

20、第二牵引辊，所述第二牵引辊转动安装在所述转动支座上。

21、作为进一步的技术方案，所述传动组件包括：

22、蜗轮，所述蜗轮固定安装在所述辊轴上；

23、蜗杆，所述蜗杆与所述双轴电机的另一端传动连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。

24、作为进一步的技术方案，所述牵引组件还包括：

25、导杆，所述导杆固定安装在所述定位板上；

26、电推杆，所述电推杆滑动安装在所述导杆上，所述电推杆的下端安装有滚轮；

27、弧形板，所述弧形板安装在所述电推杆的上端，用于在牵引过程中为管道提供支撑。

28、本实用新型的有益效果：

29、(1)本实用新型通过粗砂轮和细砂轮的设置可以先后对管道外表面进行粗磨和精磨，通过支撑组件和牵引组件的设置可代替人工操作并在打磨过程中对管道进行稳定支撑以及定速进给控制，因此，既提高了打磨的效率又提升了对管道表面打磨的均匀性；

30、(2)本实用新型通过调节组件的设置可以根据管道的粗细特征调节所述支撑组件的支撑位置，因此扩展了本实用新型设备的适用范围，具体地，转动辊可以随滑块沿着滑槽滑动实现位置变换调节，管道越粗，转动辊距离粗砂轮或细砂轮越远，反之则反。

技术特征：

1.一种防腐物体表面预处理的砂轮机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防腐物体表面预处理的砂轮机，其特征在于，所述支撑组件(21)包括：

3.根据权利要求2所述的一种防腐物体表面预处理的砂轮机，其特征在于，所述调节组件(32)包括：

4.根据权利要求3所述的一种防腐物体表面预处理的砂轮机，其特征在于，所述牵引组件(22)包括：

5.根据权利要求4所述的一种防腐物体表面预处理的砂轮机，其特征在于，所述传动组件包括：

6.根据权利要求4所述的一种防腐物体表面预处理的砂轮机，其特征在于，所述牵引组件(22)还包括：

技术总结本技术涉及表面预处理技术领域，具体公开了一种防腐物体表面预处理的砂轮机，包括：打磨机构，所述打磨机构包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别传动连接有粗砂轮和细砂轮；支撑机构，所述支撑机构包括支撑组件和牵引组件，所述支撑组件用于支撑管道，所述牵引组件用于控制管道向所述打磨机构的进给；传动机构，所述传动机构包括传动组件和调节组件，所述传动组件用于为所述牵引组件提供牵引动力。本技术通过支撑组件和牵引组件的设置可代替人工操作并在打磨过程中对管道进行稳定支撑以及定速进给控制，因此，既提高了打磨的效率又提升了对管道表面打磨的均匀性。技术研发人员：袁辉辉受保护的技术使用者：浙江群龙新材料科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13