一种轧辊淬火循环冷却装置的制作方法

本申请涉及轧辊淬火，具体为一种轧辊淬火循环冷却装置。

背景技术：

1、轧辊淬火是一种金属材料处理方法，主要用于增强轧辊的硬度和耐磨性。淬火是将轧辊加热到一定温度，然后迅速冷却，使其在晶体结构和物理性质上发生改变，从而提高其硬度和耐磨性，这种处理方法可以应用于许多不同种类的金属材料，包括钢、铁、铜和铝等，可以用于制造轧辊和其他需要高强度、高耐磨性的零件。

2、在公开号为cn215404363u的中国实用新型专利公开了一种用于高速钢轧辊的淬火冷却装置，通过设置安装桌对底座、第二蓄水池、第一蓄水池和水箱进行安装容纳，通过设置第一蓄水池对钢轧辊进行淬火冷却，通过设置活动杆对第一吹风机进行安装，同时解决了钢轧辊淬火冷却的过程中，会产生大量的水蒸气，水蒸气内部含有热能，排入空气中使得周围温度升高，并且导致热能浪费的问题。

3、但是上述专利还具有以下缺陷：轧辊淬火中不能循环冷却，可能导致轧辊表面出现裂纹或变形，淬火过程中，轧辊内部和表面产生的热应力会导致轧辊表面出现裂纹或者变形，为了解决上述问题，特此提出一种轧辊淬火循环冷却装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本申请提供了一种轧辊淬火循环冷却装置，解决了上述背景技术中所提到轧辊淬火中不能循环冷却，可能导致轧辊表面出现裂纹或变形的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种轧辊淬火循环冷却装置，包括冷却箱、淬火箱、箱盖、喷淋机构，所述淬火箱固定连接在冷却箱的上表面，所述箱盖铰接在淬火箱的上表面，所述喷淋机构具有用于喷淋的喷淋架。

5、通过采用上述技术方案，通过喷淋机构和冷却组件的配合设置，可以对被夹持的轧辊进行喷淋淬火，喷淋后的水会被收集入冷却箱内部进行冷却。

6、优选的，所述喷淋机构还包括有水泵，所述水泵固定安装在冷却箱的表面，所述水泵的输出端连接有第二软管，所述第二软管的一端与喷淋架连接。

7、通过采用上述技术方案，通过水泵抽取冷却箱内部的水源经过第二软管输送到喷淋架内部，通过喷淋架被夹持的轧辊进行喷洒，以达到冷却的目的。

8、优选的，所述喷淋架的下方开设有引导槽，所述引导槽开设在淬火箱的内部，所述引导槽的内部贯穿开设有多个过滤孔，所述过滤孔与冷却箱连通，所述过滤孔的内壁设置有过滤网。

9、通过采用上述技术方案，喷淋后的水会落在淬火箱内部，可以通过引导槽进行引导，然后通过过滤孔内壁设置的过滤网对水进行过滤后，将水排入冷却箱内。

10、优选的，所述冷却箱的侧表面设置有冷却组件，所述冷却组件包括有散热槽，所述散热槽开设在冷却箱的侧表面，所述散热槽的内部设置有多个散热鳍片，所述散热鳍片的一端伸入冷却箱内部。

11、通过采用上述技术方案，当水位于冷却箱内部时，可以将热量传导散热鳍片上，然后空气通过散热鳍片的鳍片结构时会进行流动，从而增加了空气与鳍片的接触面积，提高了散热效率，进行热交换进行散热，从而将冷却箱内部的水冷却，可以将已经冷却的水重新使用，循环使用。

12、优选的，所述淬火箱的内壁设置有调节机构，所述调节机构包括有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的一端与喷淋架固定连接。

13、通过采用上述技术方案，使用电动推杆二推动喷淋架移动到距离轧辊合适的位置，还可以使用电动滑轨驱动滑动块移动，从而让喷淋架可以更全面对轧辊进行喷淋。

14、优选的，所述淬火箱的两端均设置有夹持机构，所述夹持机构包括有第一电机，所述第一电机的输出端连接有旋转轴。

15、通过采用上述技术方案，可以使用第一电机驱动旋转轴并带动夹持架转动，使得被夹持固定的轧辊均速转动，使得淬火效果更好。

16、优选的，所述旋转轴的一端固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的一端固定连接有夹持架。

17、通过采用上述技术方案，可以将轧辊放置入夹持架内部，然后通过电动推杆一推动夹持架将轧辊从两端夹持固定住，并且在淬火的过程中。

18、优选的，所述箱盖的表面设置有吸取机构，所述吸取机构包括有引风机，所述引风机的输入端连接有吸取板，所述引风机的输出端连接有第一软管，所述第一软管的一端连接有水膜式除湿机，所述水膜式除湿机固定安装在冷却箱的底部。

19、通过采用上述技术方案，通过引风机通过吸取板将淬火箱内的水蒸气通过第一软管吸取到水膜式除湿机进行处理。

20、(三)有益效果

21、本申请提供了一种轧辊淬火循环冷却装置。具备有益效果如下：

22、1.该轧辊淬火循环冷却装置，通过喷淋机构和冷却组件的配合设置，可以对被夹持的轧辊进行喷淋淬火，喷淋后的水会被收集入冷却箱内部进行冷却，使得喷淋水处于合适的温度范围内，使轧辊冷却更加均匀，减少热应力，从而减少出现裂纹或变形的风险。

23、2.该轧辊淬火循环冷却装置，通过调节机构和夹持机构的配合设置，可以将需要淬火的轧辊夹持在淬火箱内部，并且在淬火过程中可以使轧辊均速转动，使得淬火效果更好，还能通过调节机构来调节喷淋架的位置。

技术特征：

1.一种轧辊淬火循环冷却装置，包括冷却箱(1)、淬火箱(101)、箱盖(102)、喷淋机构(6)，其特征在于：所述淬火箱(101)固定连接在冷却箱(1)的上表面，所述箱盖(102)铰接在淬火箱(101)的上表面，所述喷淋机构(6)具有用于喷淋的喷淋架(603)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火循环冷却装置，其特征在于：所述喷淋机构(6)还包括有水泵(601)，所述水泵(601)固定安装在冷却箱(1)的表面，所述水泵(601)的输出端连接有第二软管(602)，所述第二软管(602)的一端与喷淋架(603)连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火循环冷却装置，其特征在于：所述喷淋架(603)的下方开设有引导槽(604)，所述引导槽(604)开设在淬火箱(101)的内部，所述引导槽(604)的内部贯穿开设有多个过滤孔(605)，所述过滤孔(605)与冷却箱(1)连通，所述过滤孔(605)的内壁设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火循环冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的侧表面设置有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)包括有散热槽(501)，所述散热槽(501)开设在冷却箱(1)的侧表面，所述散热槽(501)的内部设置有多个散热鳍片(502)，所述散热鳍片(502)的一端伸入冷却箱(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火循环冷却装置，其特征在于：所述淬火箱(101)的内壁设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括有电动滑轨(201)，所述电动滑轨(201)的内部滑动连接有滑动块(202)，所述滑动块(202)的表面固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的一端与喷淋架(603)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火循环冷却装置，其特征在于：所述淬火箱(101)的两端均设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端连接有旋转轴。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊淬火循环冷却装置，其特征在于：所述旋转轴的一端固定安装有电动推杆一(302)，所述电动推杆一(302)的一端固定连接有夹持架(303)。

8.根据权利要求1所述的一种轧辊淬火循环冷却装置，其特征在于：所述箱盖(102)的表面设置有吸取机构(4)，所述吸取机构(4)包括有引风机(401)，所述引风机(401)的输入端连接有吸取板(404)，所述引风机(401)的输出端连接有第一软管(402)，所述第一软管(402)的一端连接有水膜式除湿机(403)，所述水膜式除湿机(403)固定安装在冷却箱(1)的底部。

技术总结本申请提供一种轧辊淬火循环冷却装置，涉及轧辊淬火技术领域。包括冷却箱、淬火箱、箱盖、喷淋机构，所述淬火箱固定连接在冷却箱的上表面，所述箱盖铰接在淬火箱的上表面，所述喷淋机构具有用于喷淋的喷淋架。该轧辊淬火循环冷却装置，通过喷淋机构和冷却组件的配合设置，可以对被夹持的轧辊进行喷淋淬火，喷淋后的水会被收集入冷却箱内部进行冷却，使得喷淋水处于合适的温度范围内，使轧辊冷却更加均匀，减少热应力，从而减少出现裂纹或变形的风险，还能通过调节机构和夹持机构的配合设置，可以将需要淬火的轧辊夹持在淬火箱内部，并且在淬火过程中可以使轧辊均速转动，使得淬火效果更好，还能通过调节机构来调节喷淋架的位置。技术研发人员：任祥明,张明云,王晓飞受保护的技术使用者：江苏瑞冠智能科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/13