一种冷芯盒制芯机的起模机构的制作方法

本技术涉及起模机构，特别是涉及一种冷芯盒制芯机的起模机构。

背景技术：

1、现有的冷芯盒制芯机的起模，其需要人力将上模脱离下模,其起模费时费力,且后续模具的安装同样费时费力,无法满足现代生产的需求。

2、公告号为cn107321915b的中国专利公开了一种冷芯盒制芯机的起模机构，其能够将运行到对应位置的模具结构的上模自动脱离下模,并同时预留出取砂芯空间,进而下顶芯通过下模预留的顶料结构将砂芯顶出下模,方便机器人或人工取芯,取芯后的上模被再次装配于下模,其使得起模省事省力,模具安装省事省力,满足了现代化生产的需求。其包括两侧平行布置的支撑导轨横梁、机械手移动小车，所述支撑导轨横梁的相向内侧布置有支撑导轨，所述机械手移动小车的两侧分别通过滚轮支承于所述支撑导轨内，所述机械手移动小车的一端固装有移动油缸的输出端，所述移动油缸的输出端平行于支承导轨布置，所述移动油缸固装于对应的固定件，所述机械手移动小车的正下方布置有机械手安装框架。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在只具有夹持搬运效果，但是对于高温模具当中的原料不具有针对性冷却降温保证原料不会再运输过程当中发生变形等问题的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冷芯盒制芯机的起模机构，本实用新型通过本装置能够有效的提高铸造加工过程当中将原料从模具当中取出的起模加工效果，相比于传统装置本装置的起模加工过程更加稳定，采用多组线性滑动结构能够提高本装置的操作精度和操作准确性，同时鼓风机与出风管的结构组合能够使得本装置在搬运过程当中对原料进行风冷加工，从而使得原料冷却定型，避免了在搬运过程当中受到夹持爪挤压的原料外端面侧面发生变形，避免了本装置对原料本身产生影响。

2、本实用新型提出了一种冷芯盒制芯机的起模机构，包括底座、水平传动杆、滑轨、滑动件、加强件、滑动连接件、微调传动杆、转动电机、转动连接件、夹持支架、夹持电机、夹持爪、鼓风机和出风管；

3、底座顶部与水平传动杆连接；水平传动杆输出端与滑动件传动连接；滑动件侧面与加强件连接；加强件底部上设有多组滑块，多组滑块底部与滑轨滑动连接；滑轨底部与底座顶部连接；滑动件远离加强件的一端与滑动连接件滑动连接；滑动件侧面与微调传动杆侧面连接；微调传动杆输出端与滑动连接件传动连接；滑动连接件远离滑动件的一端与转动电机连接；转动电机底部输出端与转动连接件传动连接；转动连接件底部与夹持支架连接；夹持支架底部与夹持电机连接；夹持电机底部输出端与多组夹持爪传动连接；滑动连接件顶部与鼓风机连接；鼓风机输出端与出风管连接；出风管朝向转动电机方向。

4、优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。

5、优选的，滑轨侧面上设有多组滑动阻挡件，多组滑动阻挡件对称设置在滑轨侧面两端，滑动阻挡件侧面与滑动件侧面接触。

6、优选的，滑动连接件远离滑动件的一端上设有通孔，转动电机中心处设有中空传动轴，中空传动轴与转动连接件连接，出风管与滑动连接件顶部通孔处连接；中空传动轴穿过转动连接件朝向夹持支架方向。

7、优选的，多组夹持爪对称设置在夹持电机底部两侧；多组夹持爪同步镜像运动。

8、优选的，夹持爪侧面上设有多组防滑垫，防滑垫外端面上设有多组等间距的防滑纹路。

9、优选的，夹持支架底部上设有滑动凹槽，夹持爪顶部上设有传动滑块，传动滑块与滑动凹槽滑动连接。

10、优选的，底座侧面上设有多组控制按钮，多组控制按钮与夹持电机控制连接。

11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过本装置能够有效的提高铸造加工过程当中将原料从模具当中取出的起模加工效果，相比于传统装置本装置的起模加工过程更加稳定，采用多组线性滑动结构能够提高本装置的操作精度和操作准确性，同时鼓风机与出风管的结构组合能够使得本装置在搬运过程当中对原料进行风冷加工，从而使得原料冷却定型，避免了在搬运过程当中受到夹持爪挤压的原料外端面侧面发生变形，避免了本装置对原料本身产生影响，通过转动电机与转动连接件的结构能够使得夹持爪从任意侧面对原料进行夹持连接，通过加强件的结构能够有效的防止在重物夹持下滑动件发生倾斜，从而保证了本装置的整体结构刚性，提高了本装置的稳定性。

技术特征：

1.一种冷芯盒制芯机的起模机构，其特征在于，包括底座(1)、水平传动杆(2)、滑轨(3)、滑动件(4)、加强件(5)、滑动连接件(6)、微调传动杆(7)、转动电机(8)、转动连接件(9)、夹持支架(10)、夹持电机(11)、夹持爪(12)、鼓风机(13)和出风管(14)；

2.根据权利要求1所述的一种冷芯盒制芯机的起模机构，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。

3.根据权利要求1所述的一种冷芯盒制芯机的起模机构，其特征在于，滑轨(3)侧面上设有多组滑动阻挡件，多组滑动阻挡件对称设置在滑轨(3)侧面两端，滑动阻挡件侧面与滑动件(4)侧面接触。

4.根据权利要求1所述的一种冷芯盒制芯机的起模机构，其特征在于，滑动连接件(6)远离滑动件(4)的一端上设有通孔，转动电机(8)中心处设有中空传动轴，中空传动轴与转动连接件(9)连接，出风管与滑动连接件(6)顶部通孔处连接；中空传动轴穿过转动连接件(9)朝向夹持支架(10)方向。

5.根据权利要求1所述的一种冷芯盒制芯机的起模机构，其特征在于，多组夹持爪(12)对称设置在夹持电机(11)底部两侧；多组夹持爪(12)同步镜像运动。

6.根据权利要求1所述的一种冷芯盒制芯机的起模机构，其特征在于，夹持爪(12)侧面上设有多组防滑垫，防滑垫外端面上设有多组等间距的防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种冷芯盒制芯机的起模机构，其特征在于，夹持支架(10)底部上设有滑动凹槽，夹持爪(12)顶部上设有传动滑块，传动滑块与滑动凹槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种冷芯盒制芯机的起模机构，其特征在于，底座(1)侧面上设有多组控制按钮，多组控制按钮与夹持电机(11)控制连接。

技术总结本技术涉及起模机构领域，具体为一种冷芯盒制芯机的起模机构，包括底座、水平传动杆、滑轨、滑动件、加强件、滑动连接件、微调传动杆、转动电机、转动连接件、夹持支架、夹持电机、夹持爪、鼓风机和出风管；底座顶部与水平传动杆连接；水平传动杆输出端与滑动件传动连接；滑动件侧面与加强件连接；加强件底部上设有多组滑块，多组滑块底部与滑轨滑动连接；滑轨底部与底座顶部连接；本技术通过本装置能够有效的提高铸造加工过程当中将原料从模具当中取出的起模加工效果，相比于传统装置本装置的起模加工过程更加稳定，采用多组线性滑动结构能够提高本装置的操作精度和操作准确性。技术研发人员：李卫国,傅虹,张茜,周文鑫,曹建军受保护的技术使用者：全兴精工集团有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/13