一种芳烃精制脱烯烃工艺的制作方法

专利名称：一种芳烃精制脱烯烃工艺的制作方法技术领域：本发明属于石油化工领域，涉及一种芳烃精制脱烯烃工艺。 背景技术：目前，在石油化工领域中，脱除芳烃产品(包括苯、甲苯、二甲苯及其混 合产品)中的烯烃普遍采用的是白土吸附精制方法，但由于用白土吸附同时伴 有烯烃聚合反应会产生重聚合物，而苯、甲苯和二甲苯等产品质量标准均有严 格的馏程范围限制，苯、甲苯和二甲苯等产品如直接白土处理后送出装置，由 于产生的重聚合物无法脱除，其终馏点普遍偏高，无法满足馏程范围标准要求。 因此，目前工艺装置需在白土塔后设置闪蒸塔或将白土塔设在芳烃分离塔前 设置闪蒸塔需增加闪蒸塔和蒸汽消耗；白土塔设在芳烃分离塔前，由于白土塔处理量增加，白土用量、白土塔规格均需增加。 发明内容本发明是针对现有技术的缺点，而提供一种芳烃精制脱烯烃工艺，以克服 现有技术中为脱除芳烃白土精制脱烯烃过程中产生的重聚合物而采用的流程复 杂、耗能和增加白土用量的问题。本发明提供一种芳烃精制脱烯烃工艺，其具体方案是含有烯烃的芳烃物 流先进入白土塔脱除烯烃，然后经过膜分离设施脱除白土吸附过程中产生的重 聚合物，得到芳烃产品。本发明所述芳烃指苯、甲苯、二甲苯或它们的混合物。本发明所述膜分离设施中的膜采用无机沸石膜或聚合物膜，膜孔径为1 10纳米，膜间渗透压差一般为0.5 2MPa (表压)。本发明所述膜分离时的操作压力为1.6 18MPa(表压)，操作温度为160 200。C。本发明所述无机沸石膜为微孔二氧化硅沸石分子筛膜、氧化铝多孔陶瓷膜 或炭基沸石复合膜结构；所述聚合物膜的材料为纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、 聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚酰亚胺、磺化聚酰亚胺、 聚醚酰亚胺、聚氨酯酰亚胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇或丙烯酸 聚合物等。本发明是在传统白土吸附工艺基础上增加后处理步骤的组合工艺，经该组 合工艺处理后可直接生产馏程合格的产品。膜分离过程属于筛网效应，其脱除率主要与相对分子质量大小和分子形状有关。由于有机物分子不能被膜的表面排斥，而且有机物倾向于降低溶液与膜 之间的表面张力，本发明工艺中，由于膜孔径为1 10纳米，因此一些相对分子质量小于或接近100的有机物分子很容易聚集在膜表面，容易通过膜的孔隙; 相对分子质量在100 200之间的有机物分子可有一部分通过膜孔隙被脱除；而 相对分子质量在200以上的有机物分子即白土吸附处理时由烯烃产生的重聚合 物不能通过膜孔隙，基本上完全被脱除。本发明与现有在白土塔后设置闪蒸塔或将白土塔设在分离塔前方法相比， 本发明方法仅需在白土塔后设置膜分离设施，不需额外的公用工程消耗，投资 也可大幅降低。权利要求1、一种芳烃精制脱烯烃工艺，其特征在于含有烯烃的芳烃物流先进入白土塔脱除烯烃，然后经过膜分离设施脱除白土吸附过程中产生的重聚合物，得到芳烃产品。2、 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述芳烃指苯、甲苯、二甲 苯或它们的混合物。3、 根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述膜分离设施中的膜 采用无机沸石膜或聚合物膜，膜孔径为1 10纳米，膜间渗透压差为0.5 2MPa。4、 根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述膜分离时的操作压力为1.6 1.8MPa，操作温度为160 200°C。5、 根据权利要求3所述的工艺，其特征在于所述无机沸石膜为微孔二氧 化硅沸石分子筛膜、氧化铝多孔陶瓷膜或炭基沸石复合膜结构；所述聚合物膜 的材料为纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙 烯腈、聚酰胺、聚酰亚胺、磺化聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚氨酯酰亚胺、聚砜 酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇或丙烯酸聚合物。全文摘要本发明公开了一种芳烃精制脱烯烃工艺，以克服现有技术中为脱除芳烃白土精制脱烯烃过程中产生的重聚合物而采用的流程复杂、耗能和增加白土用量的问题。该工艺是含有烯烃的芳烃物流先进入白土塔脱除烯烃，然后经过膜分离设施脱除白土吸附过程中产生的重聚合物，得到芳烃产品。使用本发明方法仅需在白土塔后设置膜分离设施，不需额外的公用工程消耗，投资也可大幅降低。文档编号C07C15/02GK101591212SQ20091006526公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日发明者杨旭东 申请人:中国石油化工集团公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司