一种热瓶耐压结构的制作方法

本技术涉及瓶体加工，具体为一种热瓶耐压结构。

背景技术：

1、玻璃的退火把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散(称为应力松弛)来消除或减弱永久应力。应力松弛速度取决于玻璃温度，温度越高，松弛速度越快。因此，一个合适的退火温度范围是玻璃获得良好退火质量的关键。

2、现有技术在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其热瓶进炉时温度偏低，容易出现瓶底滚花微裂纹，导致爆瓶耐压不良频繁出现，影响合格率较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热瓶耐压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热瓶耐压结构，包括外壳、支撑架、进气管、滑块和连通管，所述外壳内壁上端一侧插接安装有等距平行分布的进气管，所述外壳内壁上端安装有等距平行分布的支撑架，所述支撑架内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有等距平行分布的滑块，所述滑块内部插接安装有连通管。

3、使用本技术方案中一种热瓶耐压结构时，瓶体在输送带上端等距排列，且传动辊和输送带带动瓶体发生移动，位移传感器检测瓶体位置，保证瓶体位于喷头下端，燃气通过进气管、波纹管、连通管和喷头喷射至瓶体内部，使瓶体升温。

4、优选的，所述外壳内部转动安装有等距平行分布的传动辊，所述传动辊外壁设置有输送带。传动辊被电机本体带动转动，从而驱动输送带转动。

5、优选的，所述进气管下端外壁安装有波纹管，所述波纹管与连通管相连通。波纹管能够伸缩，从而能够对连通管的位置进行调节。

6、优选的，所述连通管下端外壁插接安装有喷头，所述喷头位于支撑架下端。连通管内部的气体通过喷头喷出。

7、优选的，所述滑块下端外壁两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓上端外壁与支撑架下端外壁相接触。螺栓与支撑架之间的挤压力能够对滑块的位置进行固定。

8、优选的，所述滑块下端外壁一侧插接安装有位移传感器。位移传感器能够对输送带上端的瓶体位置进行检测。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置波纹管、连通管和滑块，达到了对瓶体进行加热的效果，瓶体在输送带上端等距排列，且传动辊和输送带带动瓶体发生移动，位移传感器检测瓶体位置，保证瓶体位于喷头下端，燃气通过进气管、波纹管、连通管和喷头喷射至瓶体内部，使瓶体升温，达到了对瓶体进行加热的目的，降低出现瓶底滚花微裂纹概率，避免爆瓶耐压不良频繁出现，提高瓶体合格率。

技术特征：

1.一种热瓶耐压结构，包括外壳(1)、支撑架(2)、进气管(13)、滑块(22)和连通管(24)，其特征在于：所述外壳(1)内壁上端一侧插接安装有等距平行分布的进气管(13)，所述外壳(1)内壁上端安装有等距平行分布的支撑架(2)，所述支撑架(2)内部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内部滑动安装有等距平行分布的滑块(22)，所述滑块(22)内部插接安装有连通管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种热瓶耐压结构，其特征在于：所述外壳(1)内部转动安装有等距平行分布的传动辊(11)，所述传动辊(11)外壁设置有输送带(12)。

3.根据权利要求1所述的一种热瓶耐压结构，其特征在于：所述进气管(13)下端外壁安装有波纹管(14)，所述波纹管(14)与连通管(24)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种热瓶耐压结构，其特征在于：所述连通管(24)下端外壁插接安装有喷头(25)，所述喷头(25)位于支撑架(2)下端。

5.根据权利要求1所述的一种热瓶耐压结构，其特征在于：所述滑块(22)下端外壁两侧均螺纹连接有螺栓(23)，所述螺栓(23)上端外壁与支撑架(2)下端外壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种热瓶耐压结构，其特征在于：所述滑块(22)下端外壁一侧插接安装有位移传感器(26)。

技术总结本技术涉及瓶体加工技术领域，尤其涉及一种热瓶耐压结构。其技术方案包括：外壳、支撑架、进气管、滑块和连通管，所述外壳内壁上端一侧插接安装有等距平行分布的进气管，所述外壳内壁上端安装有等距平行分布的支撑架，所述支撑架内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有等距平行分布的滑块，所述滑块内部插接安装有连通管，通过设置波纹管、连通管和滑块，达到了对瓶体进行加热的效果，降低出现瓶底滚花微裂纹概率，避免爆瓶耐压不良频繁出现，提高瓶体合格率。技术研发人员：林志明受保护的技术使用者：肇庆市通产玻璃技术有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/6/2