一种液晶玻璃基板居中定位装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产制造，具体为一种液晶玻璃基板居中定位装置。

背景技术：

1、在液晶玻璃生产制造领域，玻璃切割后，搬移时需要对切割后玻璃进行一次定位，定位结束后，由搬送装置移至下一工位进行加工处理。

2、目前，行业内常采用单边固定，再以人工或机械推动方式进行定位，人工推动常戴着防护手套，以防烫伤或割伤。

3、然而，以人工方式进行定位，虽然对玻璃的损害最小，但劳动强度大，长时间在热态环境下工作，受热辐射影响，工人的身体健康会受到较大影响，而以机械推动，由于在推动过程中，玻璃的侧边会直接与机械臂发生摩擦滑动，致使玻璃的侧边会受到损伤甚至造成裂缝，且当玻璃侧边不平时，机器臂直接与其碰撞，会使得局部受力过大，进而损坏整个玻璃，造成浪费，且影响设备稼动率，致使玻璃生产被延误，因此，通过单边固定，以机械推动方式进行定位的效率较低，安全性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液晶玻璃基板居中定位装置，以解决上述背景技术中提出的通过单边固定，以机械推动方式进行定位的效率较低，安全性较低问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶玻璃基板居中定位装置，包括底座，所述底座的顶面两侧均固定连接有侧固定块，所述侧固定块朝底座中部的一侧均开设有滑槽，两个所述侧固定块之间位于滑槽处滑动连接有滑块，所述底座的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆穿过滑块与其螺纹连接，所述滑块的上表面固定连接有立板，所述立板背离电机的一侧固定连接有底板，所述底板通过转轴转动连接有轮框体，所述轮框体转动连接有轮轴，所述轮轴位于轮框体内套接有轮子。

3、优选的，所述轮框体朝向立板的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离轮框体的一端固定连接在立板的侧壁上。

4、优选的，所述立板设置有两个，两个所述立板在滑块的顶面对称设置。

5、优选的，所述轮子设置有两个，所述轮子伸出轮框体的内部。

6、优选的，所述轮子伸出底板，所述弹簧设置有两个。

7、优选的，所述轮子的材质为橡胶，所述往复丝杆穿过滑块的中心处。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过滑块、往复丝杆和轮子等的设置和共同协作，成功实现了将待定位的液晶玻璃居中定位的同时，通过轮子的设置保障了定位过程中液晶玻璃的侧边由于摩擦力的减少而更加安全，又通过弹簧的设置，为液晶玻璃侧边具有倾角、不平时而留有空间，使得液晶玻璃不会因局部受力过大而发生损坏，极大的提高了定位过程中的安全性，结构设置简洁、高效，自动化程度高，适合推广使用。

技术特征：

1.一种液晶玻璃基板居中定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面两侧均固定连接有侧固定块(101)，所述侧固定块(101)朝底座(1)中部的一侧均开设有滑槽(102)，两个所述侧固定块(101)之间位于滑槽(102)处滑动连接有滑块(202)，所述底座(1)的顶面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有往复丝杆(201)，所述往复丝杆(201)穿过滑块(202)与其螺纹连接，所述滑块(202)的上表面固定连接有立板(3)，所述立板(3)背离电机(2)的一侧固定连接有底板(301)，所述底板(301)通过转轴(302)转动连接有轮框体(4)，所述轮框体(4)转动连接有轮轴(401)，所述轮轴(401)位于轮框体(4)内套接有轮子(402)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板居中定位装置，其特征在于：所述轮框体(4)朝向立板(3)的侧壁固定连接有弹簧(303)，所述弹簧(303)远离轮框体(4)的一端固定连接在立板(3)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃基板居中定位装置，其特征在于：所述立板(3)设置有两个，两个所述立板(3)在滑块(202)的顶面对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种液晶玻璃基板居中定位装置，其特征在于：所述轮子(402)设置有两个，所述轮子(402)伸出轮框体(4)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种液晶玻璃基板居中定位装置，其特征在于：所述轮子(402)伸出底板(301)，所述弹簧(303)设置有两个。

6.根据权利要求5所述的一种液晶玻璃基板居中定位装置，其特征在于：所述轮子(402)的材质为橡胶，所述往复丝杆(201)穿过滑块(202)的中心处。

技术总结本技术公开了一种液晶玻璃基板居中定位装置，包括底座，底座固定连接有侧固定块，侧固定块开设有滑槽，两个侧固定块之间滑动连接有滑块，底座固定连接有电机，电机的输出端固定连接有往复丝杆，滑块固定连接有立板，立板固定连接有底板，底板通过转轴转动连接有轮框体，轮框体转动连接有轮轴，轮轴位于轮框体内套接有轮子，本申请成功实现了将待定位的液晶玻璃居中定位的同时，通过轮子的设置保障了定位过程中液晶玻璃的侧边由于摩擦力的减少而更加安全，又通过弹簧的设置，为液晶玻璃侧边不平时而留有空间，使得液晶玻璃不会因局部受力过大而发生损坏，极大的提高了定位过程中的安全性，结构设置简洁、高效，自动化程度高，适合推广使用。技术研发人员：吴义飞,乔龙豪,汪涛涛,马智敏受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/2